[实用新型]一种用于气瓶瓶身旋压机的尾座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋压机，尤其涉及一种用于气瓶瓶身旋压过程中将毛坯顶紧于芯模端面的尾座结构。

背景技术

旋压加工过程中，为确保坯料与芯模随着主轴无相对运动地旋转，均在旋压机床上设置有尾座结构，不同的旋压方式有着不同特点的尾座。强力旋压机床现有的尾座结构一般有两类：一类是采用与传统车床尾座类似的机械结构保证工件顶紧，即通过丝杆、螺母以及顶紧块等结构实现其功能。此类结构趋于复杂，且自动化程度不高，操作困难。第二类是通过采用液压传动方式，借助液压力实现工件的顶紧以及尾座尾顶的纵向运动。此类结构自动化程度高，机械与自动化结构，实现了旋压过程坯料的有效顶紧。但对于不同各类的旋压机床而言，其尾座结构需要根据其加工坯料以及机床特性做出相应改变。本实用新型即为气瓶瓶身旋压机设计的一类专用尾座。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于气瓶瓶身旋压机的尾座。它通过尾架、油缸以及尾顶实现加工过程中对于坯料的顶紧操作，保证旋压加工顺利进行，该结构简洁有效，可实现顶紧操作的自锁以及尾顶进给调速，提高工件效率，降低加工成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于气瓶瓶身旋压机的尾座，它包括：尾顶、尾顶座、过渡盘、尾轴、油缸、尾架轴承座、推力向心对称球面滚子轴承、工程液压缸、圆锥滚子轴承、端盖和隔套；其中，所述油缸固定于尾顶座的顶部中心孔，尾架轴承座与尾轴通过过渡盘连接，尾轴通过推力向心对称球面滚子轴承及圆锥滚子轴承与尾架轴承座配合，尾顶固定于尾架轴承座上，尾顶、尾轴、油缸和尾架轴承座同轴；隔套固定推力向心对称球面滚子轴承；端盖与隔套和尾架轴承座配合安装，尾座底部中心孔安装工程液压油缸。

本实用新型有益效果是，通过液压油缸、尾轴、轴承座、尾顶等简单结构的有效配合，实现气瓶瓶身旋压加工过程坯料的有效顶紧。利用液压传动实现速度控制与反馈以及高稳定性，提高加工效率，降低加工成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型装置结构的正向视图；

图2是本实用新型装置结构的A—A向视力；

图中，尾顶1、尾顶座2、过渡盘3、尾轴4、油缸5、尾架轴承座6、推力向心对称球面滚子轴承7、工程液压缸8、圆锥滚子轴承9、端盖10、隔套11。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型的用于气瓶瓶身旋压机的尾座包括：尾顶1、尾顶座2、过渡盘3、尾轴4、油缸5、尾架轴承座6、推力向心对称球面滚子轴承7、工程液压缸8、圆锥滚子轴承9、端盖10和隔套11，其中，尾顶座2通过螺母固定安装于机床底座上；尾顶座2顶部中心孔为定位孔，确保尾座与主轴的同心度；油缸5端部外壳与尾顶座2固定连接，与其中心孔同轴安装，尾架轴承座6与尾轴4通过过渡盘3连接，尾轴4通过推力向心对称球面滚子轴承7及圆锥滚子轴承9与尾架轴承座6配合，尾顶1固定于尾架轴承座6上，尾顶1、尾轴4、油缸5和尾架轴承座6同轴；隔套11安装于推力向心对称球面滚子轴承8右侧，固定推力向心对称球面滚子轴承7；端盖10与隔套11以及尾架轴承座6配合安装，实现密封与定位。油缸5通过液压油驱动，油缸5的推杆带动尾顶1进行纵向运动。尾座底部中心孔安装工程液压油缸8。

旋压机旋压加工开始前，安装好坯料后，将液压油接入油缸5,油缸5通过推杆带动尾轴4以及与其配合的尾架轴承座6和尾顶1纵向进给，直至完全顶紧坯料端面且同心度良好时，保持油液供应及油缸5压力，确保旋压过程顺利进行。

旋夺机旋压加工过程中，油缸5压力保持不变，尾座各部分均处于压紧状态。和尾顶座2下部配合的工程液压油缸8带动旋轮架纵向进给，实现旋压加工有效顺利进行。