[实用新型]一种胶原蛋白复合无纺布生产线

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及无纺布领域，特别涉及胶原蛋白复合无纺布及生产设备。

【背景技术】

非织造材料属于纺织材料中的朝阳行业，在中国虽只有二十多年的发展历史，但因为无纺布生产成本低、生产速度快，逐渐取代传统纺织材料等，发展速度惊人。在无纺布技术发展的同时，除使用石油中提炼出来的高分子化合物外，已不断研发出新的原材料，包括玉米原材料、金属原材料、牛奶原材料等等，不仅生产出具有独特性能的无纺布，扩大了无纺布的应用范围，而且还可以减少对石油的需求。

胶原蛋白是一种生物性高分子物质，英文学名Collagen，在动物细胞中扮演结合组织的角色，由3条肽链拧成螺旋形的纤维状蛋白质，胶原蛋白是动物体内含量最丰富的蛋白质，占全身总蛋白质的30％以上。胶原蛋白会与血小板作用而产生凝血现象，具有凝血功能，胶原蛋白能够与伤口紧密结合，渗入新生组织当中，并作为细胞生长时之支架；胶原蛋白还具有如肌肤一般的自然触感，瞬间吸水、快速透湿，纤维保湿度400％以上，抗静电、防污染、防气球，天然原料、水容性亲环境、利于皮肤呼吸。

基于以上特性，胶原蛋白可以广泛应用于医疗救护和一次性个人护理产品，如纸尿裤、卫生巾等。但由于成本较高，目前主要应用在医疗救护方面。在纺织领域应用胶原蛋白纤维主要有三种方法，第一种是以胶原蛋白与其他物质制成溶液，涂覆在纺织品或其他材料表面，在纤维上或织物上形成一层膜。例如专利CN1291078C“卫生加工纤维制品及其制造方法”、专利CN2894708Y“一种医用生物活性敷料”。

第二种方法是利用胶原蛋白与其他高分子材料共混，得到纺丝原液，再经过湿法纺丝制造纤维，例如专利CN1243140C“一种胶原蛋白-聚丙烯腈复合纤维及其制造方法”、专利CN1181232C“胶原蛋白复合纤维及其制造方法”、专利CN101215733“胶原蛋白基PEG复合纤维及其纺制工艺”、专利CN101503834“胶原蛋白-NA-MMT复合纤维及其纺制工艺方法”。

第三种方法利用胶原蛋白与其他材料共混后，通过静电纺丝技术，得到复合纤维，如专利CN100535212C“胶原蛋白和壳聚糖复合纳米纤维静电纺丝的制备方法”、专利CN101156962“含胶原蛋白的复合纳米纤维组织修复支架的制备方法”。

【发明内容】

本实用新型的主要目的是：提供一种胶原蛋白复合无纺布生产线。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种胶原蛋白复合无纺布生产线，包括：

用于承接纤维在其上纺丝成网及输送纤网的网带；

用于纺丝成第一纤网的第一纺丝设备；

用于将胶原蛋白材料纺丝成胶原蛋白纤网的胶原蛋白纺丝设备；

用于对相叠加的各层纤网进行复合加固的复合设备；

所述第一纺丝设备、胶原蛋白纺丝设备的纤维输出口并列于所述网带之上；所述复合设备与所述网带输出端相衔接。

上述的胶原蛋白复合无纺布生产线，其中的实施方式中，还包括用于纺丝成第二纤网的第二纺丝设备；所述第一纺丝设备、胶原蛋白纺丝设备和第二纺丝设备的纤维输出口并列于所述网带之上。

上述的胶原蛋白复合无纺布生产线，其中的实施方式中，所述复合设备为风刺复合设备，包括空气加热装置、空气压缩装置、出风装置和控制装置；所述空气加热装置、空气压缩装置分别和控制装置电连接，所述空气加热装置、空气压缩装置和出风装置气道连接。

上述的胶原蛋白复合无纺布生产线，其中的实施方式中，按所述网带的运动方向，所述第一纺丝设备、胶原蛋白纺丝设备和第二纺丝设备纤维输出口依次顺序排列。

上述的胶原蛋白复合无纺布生产线，其中的实施方式中，所述出风装置设置有用于产生风帘的微细出风孔，所述微细出风孔的出风方向与所述网带的运动方向垂直。

上述的胶原蛋白复合无纺布生产线，其中的实施方式中，所述胶原蛋白纺丝设备包括第一胶原蛋白纺粘设备。

上述的胶原蛋白复合无纺布生产线，其中的实施方式中，所述胶原蛋白纺丝设备包括第一胶原蛋白纺粘设备和第二胶原蛋白纺粘设备，二者的喷丝板并列于所述网带之上。

上述的胶原蛋白复合无纺布生产线，其中的实施方式中，所述胶原蛋白纺丝设备包括第一胶原蛋白纺粘设备和第二胶原蛋白纺粘设备，二者的喷丝板并列于所述网带之上。

上述的胶原蛋白复合无纺布生产线，其中的实施方式中，所述第一纺丝设备和第二纺丝设备二者之一或之二为纺粘设备。