[实用新型]沉灰室栅格式隔墙结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炭素生产设备，尤其是涉及一种回转窑后沉灰室隔墙。

背景技术

目前，炭素生产工艺要求回转窑后设置沉灰室，以便重力沉降煅烧烟气中携带的粉尘等固体颗粒，同时也将烟气中的未燃成分燃烬，以利后续的烟气处理。沉灰室采用隔墙结构分为前后两室，来自回转窑的烟气从设在前室上部的进口进入，然后绕到隔墙下部的开孔进入后室，再从设在后室上部的出口流出。现有技术中采用的隔墙开孔为圆拱形，处于隔墙中央靠炉底位置，隔墙两端嵌入外墙中，并与迎面外墙砖之间留有膨胀缝以便高温膨胀。这种结构的缺陷是：一方面，由于隔墙中央下部设有圆拱形开孔，为防止侧推力必须设计整墙拉紧装置，即使是拱顶角等于180°的无侧推力拱，考虑到高温膨胀回位也必须设计拉紧装置，否则当降温或停炉冷却时圆拱将首先掉砖垮塌导致整墙损毁事故。另一方面，由于隔墙与外墙不是紧密接触，炉外采用的拉杆结构由于外墙阻隔无法对其拉紧，因而无法避免隔墙垮塌。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种沉灰室栅格式隔墙结构，该结构构造简单，运行和维护成本低，以克服现有技术存在的高温膨胀、降温或停炉冷却容易掉砖垮塌导致整墙损毁事故等不足。

本实用新型的技术方案是：墙体的上部设置有膨胀缝、下部设置有栅格孔和栅格柱；膨胀缝上下错开成“弓”字形，最下一条膨胀缝留设在栅格柱正上方。

膨胀缝内用高温耐火纤维毡填塞，上下两膨胀缝之间的水平缝垫进耐火纤维纸。。

上述的墙体仍是耐火泥浆砌筑的砖砌结构，起隔断折流作用，但每块砖均为带纵向隼槽的异型砖，以保证墙体膨胀时的稳定性；墙体两端不再独立于外墙，而是交错嵌入外墙中砌筑，与外墙成一整体，这样当外墙外的拉紧装置作用时，整堵隔墙也受到拉紧作用；墙体上留设有膨胀缝和栅格孔。

前述的膨胀缝是砖砌结构中留设的空缝，便于隔墙高温膨胀；膨胀缝上下错开成“弓”字形，以保证墙体膨胀时的稳定性；膨胀缝内不允许砌筑泥浆，但可用高温耐火纤维毡填塞以阻止气流短路；上下两膨胀缝之间的水平缝不打泥浆，垫进耐火纤维纸，以便滑动；最下一条膨胀缝必须留设在栅格柱）正上方。

前述的栅格孔位于墙体下部，气流从其中通过；栅格孔均是高而窄的长方形孔，宽度小于半砖以便砌筑，高度及总气流流通面积与原来的拱形孔相当。

前述的栅格柱与栅格孔相邻，本身也是墙体的一部分，起支撑墙体和分隔栅格孔的作用。

沉灰室运行时，来自前室上部的高温气流向下流动，在隔墙栅格孔处折流后向上流出后室，可燃成分与补充的空气燃烧，固体粉尘在前后室沉积，室内温度上升。同时，隔墙因高温膨胀，由于外墙拉紧装置不能向外扩张，而被膨胀缝完全吸收，膨胀缝收紧；降温或停炉时，隔墙收缩，膨胀缝重新恢复原状。由于膨胀缝全部处于栅格柱正上方，膨胀缝处所有的纵向移动都不会导致砖的掉落。另外，由于隔墙上各砖的纵向隼槽的作用，也不会出现横向变形现象。

与现有技术相比，本实用新型施工简单，使用性能稳定，使用寿命高，使产品质量和产能得到保证，运行和维护成本低。

附图说明

图1为原沉灰室的结构示意图。

图2为原沉灰室隔墙的结构示意图。

图3为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的实施例：墙体1的上部设置有膨胀缝2、下部设置有栅格孔3和栅格柱4；膨胀缝2上下错开成“弓”字形，最下一条膨胀缝留设在栅格柱4正上方。

膨胀缝2内用高温耐火纤维毡填塞，上下两膨胀缝之间的水平缝垫进耐火纤维纸。

墙体1是耐火泥浆砌筑的砖砌结构，组成墙体的每块砖均为带纵向隼槽的异型砖，墙体两端交错嵌入外墙中砌筑，与外墙成一整体。

栅格孔3位于墙体1下部，气流从其中通过，栅格孔均是高而窄的长方形孔，宽度小于半砖以便砌筑，高度及总气流流通面积与原来的拱形孔相当。栅格柱4作为墙体的一部分与栅格孔3相邻，起支撑墙体和分隔栅格孔的作用。