[实用新型]油缸作用力均载缓冲机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物料粉磨设备的辅助设备，特别是一种适用于建材水泥、冶金矿山、化工等行业物料粉磨设备的辊压机及高压辊磨机用油缸作用力均载缓冲机构。 

背景技术

辊压机（高压辊磨机）是在二十世纪末研制、开发的最新一代建材水泥、冶金矿山、化工等行业用粉碎加工专用设备，它能在极低能源消耗和运行成本下，实现物料成品产量的大幅度提高。 

辊压机（高压辊磨机）的挤压粉磨效果主要取决于辊压机（高压辊磨机）的工作压力。在运行过程中，油缸作用力通过辊系作用在通过两辊轴之间的物料上，使物料被破碎、粉磨并最终被压成料饼。物料在被压辊挤压的过程中，物料对压辊的反作用力将会使辊压机（高压辊磨机）活动辊产生回退力。 

对活动辊两端施压，由配置于辊压机（高压辊磨机）本体上的油缸进行，两个（或四个）油缸分别置于活动辊两侧，对称装配在端部件上。油缸施压于活动辊两侧的轴承座上，从而传递到两辊之间的物料上。活动辊的位置随着喂料量、细度和油缸压力的变化而变换。 

如果油缸直接与轴承座相连接，油缸的作用力就直接作用在轴承座上。这样，将造成轴承座局部受力很大且没有缓冲功能，引起轴承座疲劳损坏加快及局部变形，从而使得主轴承的受力不均匀，降低主轴承的使用寿命，影响整机的使用，减低整机的可靠性及提高维修成本。 

为了使得活动辊轴承座的受力达到均匀、优化的目的，提高主轴承的实际寿命，降低了设备运行时的振动和噪音，从而确保辊压机（高压辊磨机）处在最佳运行状态，使其运转性能有可靠的保证，降低设备的维修成本等，一种油缸作用力均载缓冲机构便是其最佳选择。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对辊压机（高压辊磨机）运行时，油缸作用力直接作用在轴承座上造成轴承座受力不均匀且没有缓冲的问题，提供一种油缸作用力均载缓冲机构，使轴承座受力均匀且具有一定的缓冲功能，不至于直接造成冲击，从而使主轴承的受力达到均匀、优化的目的，减少因轴承座受力不均且冲击大对主轴承的损害，降低了设备运行时的振动和噪音。这样，主轴承的实际寿命因此会得到极大的提高，从而确保辊压机（高压辊磨机）处在最佳的运行状态，使其运转性能有可靠的保证，也降低了设备的维修成本等。 

本实用新型目的通过下述技术方案来实现： 

一种油缸作用力均载缓冲机构，包括平行设于活动辊轴承座和油缸之间的均载板，所述均载板与轴承座之间还设有弹性支承板，所述均载板与所述轴承座间活动连接，且两者之间始终保持在一定的间隙范围内。

作为优选方式，还包括减摩板，所述减摩板设于均载板下端与机架导轨板接触部分。 

作为优选方式，所述均载板与所述轴承座间通过螺栓活动连接，螺栓与均载板上的孔为间隙配合。 

作为优选方式，所述均载板与所述轴承座连接端之间设有3-10mm间隙。 

作为优选方式，所述弹性支承板为橡胶板。 

本实用新型的有益效果：辊压机（高压辊磨机）工作时，油缸的作用力通过均载板传递到轴承座，轴承座再传递到主轴承，从而通过辊系作用在通过两辊轴之间的物料上，使物料被破碎、粉磨并最终被压成料饼。在本实用新型中，油缸的作用力集中作用在均载板的油缸接触面上，通过均载板的传递后作用力就均匀分布在均载板与轴承座之间的接触面上，由于均载板与轴承座之间的接触面比油缸与均载板之间的接触面积大，这样通过均载板作用在轴承座上的单位作用力比油缸直接作用在轴承座上的单位作用力小得多且分布更均匀。均载板与轴承座之间安装有橡胶板，这样可以降低设备运行时均载板对轴承座的直接冲击，提高设备的安全性和降低噪音。均载板与轴承座之间通过螺栓活动连接，这样均载板可以在油缸作用力方向有一定的位移量，避免刚性连接以实现橡胶板减振和降噪的作用，也使得均载板与轴承座之间始终保持在一定的间隙范围内。均载板下端与机架接触部分安装有减摩板，这样可以降低设备运行中均载板移动时对机架导轨板的磨损和产生的噪音等。本实用新型采取最简单有效的方式解决实际生产中的现实问题，以最全面周到的考虑，确保辊压机（高压辊磨机）处在最佳的运行状态，使其运转性能有可靠的保证，也降低了设备的维修成本等。 

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图； 

图2是图1的A向视图；

图3是图1的局部放大图；

其中均载板1、螺栓2、减摩板3、橡胶板4、油缸5、轴承座6。

具体实施方式

下列非限制性实施例用于说明本实用新型。