[实用新型]浮动离心式深孔抛光装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浮动离心式深孔抛光装置，特别适应抛光大型不对称机械加工零件中的内孔。 

背景技术

现有的机械加工零件的深孔一般在镗床上进行，经镗床精镗后的深孔粗糙度一般最高为Ra3.2。当对深孔的加工精度要求再高时，就只能到内圆磨床上进行加工，但是内圆磨床上不能加工体积大且不对称的零件的深孔。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能将体积大且又不对称的零件的深孔粗糙度加工到Ra3.2以上，而且还能加工盲孔的抛光装置。 

本实用新型的技术方案所涉及的浮动离心式深孔抛光装置包括芯轴、筒体、轴套、浮动块、砂纸，盖板和螺母；芯轴呈左高右低的三段阶梯状，芯轴中部依次穿过筒体和盖板，芯轴右部开有的螺纹上套有螺母；筒体呈左高右低的两段阶梯状，筒体右部的外圆周面上安装有轴套，并沿径向开有缺口槽；浮动块置于所述缺口槽内，与缺口槽间隙配合，浮动块靠近筒体圆周部的顶面沿芯轴的轴向开有砂纸槽，砂纸槽内固紧有砂纸。浮动块左右侧面分别沿筒体径向呈靠近筒体圆周部高、中部低、圆心部高的三段阶梯状，轴套的右端面和盖板的左端面分别靠近浮动块中部的左侧面和右侧面，浮动块靠近筒体圆周部的右侧面是整个装置的最右端面。 

该内孔抛光装置随着镗床主轴旋转过程中，浮动块由于离心力的作用会沿径向向外运动，砂纸槽内的砂纸便可以挤压并磨削加工件的内孔壁，从而达到 抛光内孔的目的。由于浮动块的左右侧面沿径向呈上凸中凹下凸的三段阶梯状，轴套和盖板分别压在浮动块的左右侧面中部，当该装置使用过程中，由于轴套和盖板可以分别支撑住浮动块左右侧的下阶梯面，使得浮动块不会从缺口槽内掉落出来。浮动块靠近筒体圆周部的右侧面是整个抛光装置的最右端面，这样安装在砂纸槽内的砂纸也可以伸到整个抛光装置的最右端，便于加工深孔为盲孔的加工件。 

附图说明

图1 浮动离心式深孔抛光装置的正面剖视图 

图2 沿图1所示剖面线所做的剖视图 

图3 芯轴的正视图 

图4 筒体的右视图 

图5 筒体的正面剖视图 

具体实施方式

如图1所示，本实用新型涉及的浮动离心式深孔抛光装置包括芯轴1、筒体2、轴套3、浮动块4、砂纸5、盖板6和螺母8。如图5所示，芯轴1外圆周面呈左高右低三段阶梯状，芯轴1的左部大体呈圆锥体状，与镗床的主轴孔相配合；芯轴1的中部呈圆柱体状，依次穿过筒体2和盖板6，筒体2和盖板6的内孔与芯轴1中部外圆周面间隙配合；芯轴1的右部开有螺纹12，螺纹12套有螺母8，螺母8将筒体2锁紧在芯轴1的第一阶梯面13与盖板6之间。如图4与图5所示，筒体2呈左高右低的两段阶梯状，筒体2的右部沿径向开有4个缺口槽11，这四个缺口槽11沿筒体2的圆周方向等距布置。如图2所示，浮动块4分为前浮动块41和后浮动块42，切向相对置于缺口槽11内，与缺口槽11间隙配合，可沿缺口槽11自由滑动。前浮动块41的后侧面和后浮动块 42的前侧面沿筒体2的径向呈相应的圆周处低、圆心处高的两段阶梯状，前浮动块41靠近筒体2圆周部的后侧面、后浮动块42靠近筒体2圆周部的前侧面、以及前浮动块41后侧和后浮动块4前侧相应的阶梯面形成砂纸槽9，两枚螺钉10在靠近筒体2的圆心部固定前浮动块41后侧和后浮动块4的同时，也将装在砂纸槽9内的砂纸5固紧。前浮动块41和后浮动块42左侧面和右侧面沿筒体2径向呈圆心处高中部低圆周处高的三段阶梯状，轴套3的内孔与筒体2右部的外圆周面间隙配合，轴套3的左端面靠紧筒体2的阶梯面，右端面靠近前浮动块41和后浮动块42中部的左侧面。盖板6呈中空的“]”型，开口端压在前浮动块41和后浮动块42中部的右侧面，闭口部紧靠螺母8的左端面。前浮动块41和后浮动块42靠近筒体2圆周部的右侧面延伸到整个抛光装置的最右端，这样砂纸5也可以延伸到整个装置的最右端，这种结构使得该内孔抛光装置可以加工盲孔。 

如图2所示，前浮动块41靠近筒体2圆周部的后侧面可以开一个三角形的坡口，后浮动块靠近筒体2圆周部的前侧面上可铸有一个相应的三角形突起，这样的砂纸槽9呈顺时针转90°的“V”字状，可以更好地固定砂纸5。当然也可以前浮动块41靠近筒体2圆周部的后侧面可以开三角形突起，后浮动块42靠近筒体2圆周部的前侧面上可铸有一个相应的一个三角形的坡口， 

螺母8上可以插有一个开口销7，这样可以更加牢固地固定住整个浮动离心式抛光装置。