[实用新型]一种用于产品双边下料的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种用于产品双边下料的模具，属于机械加工技术领域。 

背景技术

传统的下料并且控制平面度的工艺一般都采用是单边下料，即压住产品，然后裁切废料。但当冲裁产品宽度接近或小于材料厚度的材料的时候，容易出现产品扭曲变形。 

压料是指产品快在被冲裁时，模具压紧材料。压料是一个非常重要的步骤。裁的过程中产生的作用力会在产品的表面产生一个水平方向的力，水平方向的力与产品的摩擦力抵消。摩擦力由垂直于摩擦面的力和滑动摩擦系数决定的，压料的面积与摩擦力成正比关系。如图1所示，冲裁时，凸模2向凹模1运动，压紧材料，当压住材料3的面积产生的力不足以抵消冲裁时在水平产生的力（图1中箭头方向），产品因此扭曲变形。切除废料4后，所得的产品5成为了变形产品。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述的技术问题，提出一种用于双边下料的模具。 

本实用新型的目的，将通过以下技术方案得以实现： 

一种用于产品双边下料的模具，用于将产品的两边同时冲裁，包括相互配合的分别设置有凸模和凹模的上、下模，所述凹模的两端分别开设有一个落料口，所述上模上开设有通孔，所述通孔设置在落料口的正上方，所述通孔中穿设有裁切组件，所述落料口相邻边的距离小于所述产品的宽度，两个所述通孔中间设置有中心通孔，所述中心通孔内穿设有顶杆。

优选地，所述顶杆的底端有压料板，所述压料板设置在中心通孔的一侧。 

优选地，所述顶杆的上端设置有弹性组件。 

优选地，所述弹性组件为弹簧或弹片。 

优选地，所述裁切组件为冲头。 

优选地，所述凸模与所述凹模之间设置有用于定位的导柱。 

优选地，所述产品的厚度与产品宽度相当。 

本实用新型的有益效果主要体现在：很好的避免了当产品的厚度接近或小于材料的厚度而导致在外形和尺寸上不稳定，使得这样的产品在冲裁时变得简单易。同时，模具冲裁产品得到了稳定性的改善，对于模具的维护次数大大减少，通过本实用新型的模具冲裁的产品平面度高，可达到±0.02mm。 

附图说明

图1是现有技术的结构示意图。 

图2是本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

本实用新型提供了一种用于产品双边下料的模具，如图2所示，用于将产品3的两边同时冲裁，包括凸模2及设置在凸模2下方的凹模1，所述凸模2与所述凹模1之间设置有用于定位的导柱26。 

所述凹模1的两端分别开设有一个落料口11，所述上模上开设有通孔21，所述通孔21设置在落料口11的正上方。所述通孔21中穿设有裁切组件22，优选地，所述裁切组件22为冲头。 

为了达到冲裁的目的，所述落料口11的相邻边之间距离小于所述产品3的宽度。两个所述通孔21中间设置有中心通孔，所述中心通孔（图中未标识）内穿设有顶杆23，为了更好的对产品3进行压料，所述顶杆23的底端固定有一压料板25，所述压料板25设置在中心通孔的一侧；为了使得顶杆23在压料时能更好的缓冲，所述顶杆23的上端设置有弹性组件，所述弹性组件24为弹簧或弹片。本实用新型适用的产品为厚度与宽度相当的产品。 

下面简述下本实用新型的冲裁过程： 

使用时，将待冲裁产品3放置于凹模1上，调整好所需冲裁的位置，压料板25压住材料，驱动装置驱动顶杆23向下运动，将压料板25压紧产品3。冲裁组件22接触到产品后继续向下运动，冲裁产品3，经过冲切后，废料与料带相连，和所需的产品上下错开，料带向下一工站移动，进入下一工站，进行冲切废料。

当产品的厚度接近或小于材料的厚度时，采用本实用新型的双边下料模具，保持了冲裁产品在外形和尺寸上的稳定，使得这样的产品在冲裁时变得简单易。同时，模具冲裁产品得到了稳定性的改善，对于模具的维护次数大大减少，通过本实用新型的模具冲裁的产品平面度高，可达到±0.02mm。 

本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。