[实用新型]一种新型旋切冲头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋切冲头，尤其涉及一种提高旋切模具稳定性的、用于旋切冲头内芯的定位装置，属于机械加工技术领域。

背景技术

随着科技的高速发展，五金冲压件在各个行业的应用日益广泛，对产品的质量及尺寸要求也越来越严格。一些产品的传统加工工艺已经不能满足要求。其中五金拉伸产品尤为突出，拉伸件在拉伸过程中，由于材料的各向异性，厚度不均匀以及定位不准或拉深模间隙不均匀等原因，将使拉出的工件顶端不整齐。对于端部要求平齐、美观的零件就需要加工精度较高的旋切模具完成。

旋切冲头为重要的旋切模组成部分，如图1所示。旋切模具工作时，当冲床向下，旋切时，如图2所示的定位零件会在产品里面被旋切凹模拉动。当旋切结束，模具分开的时候，定位零件还需要复位到旋切凸模的位置。

定位零件为一体成型，其进入产品的一端11截面为方块状，而另一端12焊接于旋切冲头本体上，这样的结构难以成型，制造工艺麻烦。如果有小型的产品需要用旋切工艺处里，定位零件根据要求也需要相应变小。但若定位零件过小时，由于承受不了旋切带给它的拉力，容易断裂或者造成无法复位进行下一产品的旋切，造成工作效率低下。同时，由于其直接焊接于旋切冲头本体上，断裂后需要更换整个旋切冲头，成本加大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述的技术问题，提出一种易于更换且旋切稳定性高的旋切冲头。

本实用新型的目的，将通过以下技术方案得以实现：

一种新型旋切冲头，包括旋切冲头本体，所述旋切冲头本体内固定有定位零件，所述定位零件由三部分组成，第一部分为定位零件本体，所述定位零件本体的一端为用于引导的圆台部，所述圆台部的底面与定位零件本体连接，所述圆台部的底面直径小于圆台部的顶面直径；

所述定位零件的第二部分为定位部，所述定位部套接于所述定位零件本体的圆台部上；

所述定位零件的第三部分为固定部，所述定位零件本体通过固定部设置于旋切冲头内。

优选地，所述定位部上开设有一通孔，所述通孔由第一孔和第二孔两部分组成，所述第一孔的形状与所述圆台部形状相当，所述第二孔的形状与定位零件本体形状相当。

优选地，所述定位零件本体通过固定部焊接设置于旋切冲头内。

本实用新型的有益效果主要体现在：当旋切零件很小时，也能很好的定位达到旋切稳定的目的，减少了定位零件的断裂。由于定位零件本体通过固定块焊接于旋切冲头上，即使定位零件本体断裂，只需要更换固定块及定位零件本体即可，不需要将旋切冲头整个替换，降低了成本。

附图说明

图1是现有技术的旋切冲头结构示意图。

图2是图1的定位零件结构示意图。

图3是本实用新型的旋切冲头结构示意图。

图4是图3定位零件第一部分的结构示意图。

图5是图3定位零件第二部分结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种新型旋切冲头，如图3所示，包括旋切冲头本体，所述旋切冲头本体内固定有定位零件。

所述定位零件由三部分组成：第一部分为定位零件本体1，如图4所示，所述定位零件本体1的一端为用于引导的圆台部11。所述圆台部11的底面与定位零件本体1连接，所述圆台部11的底面直径小于圆台部11的顶面直径。这样的结构使得和零件的定位部2固定更好，使定位部分更好的进入到待旋切的产品。

所述定位零件的第二部分为定位部2，如图5所示，所述定位部2套接于所述定位零件本体1的圆台部11上。具体的，所述定位部2上开设有一通孔，所述通孔由第一孔21和第二孔22两部分组成，所述第一孔21的形状与所述圆台部11形状相当，所述第二孔22的形状与定位零件本体1形状相当。为了使得定位零件本体1在旋切冲头内有移动的空间，所述定位零件本体1的直径小于旋切冲头孔。

同时，为了定位零件本体1的圆台部11能顺利伸入产品并能达到旋切的目的，所述第二部分的通孔略大于圆台部11。

为了更好的控制定位零件本体1的复位及固定的效果，所述定位零件采用韧性较好的材料，且所述定位零件的第三部分为固定部3，所述定位零件本体1通过固定部3的焊接而固定在旋切冲头内。如果在旋切时定位零件断裂，可以通过更换固定部3，而无需将整个旋切冲头更换，降低成本。

当旋切零件很小时，也能很好的定位达到旋切稳定的目的，减少了定位零件的断裂。

本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。