[实用新型]一种电动装配螺钉用的螺钉定止装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电动装配螺钉的装置，具体地说是一种电动装配螺钉用的螺钉定止装置。

背景技术

传统的螺丝钉紧固方法主要是人工用螺丝刀拧紧的方法，不仅效率低，而且劳动强度大。市场现有的螺丝钉自动紧固机因结构问题容易将螺钉卡在夹持机构中，导致工作停止。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电动装配螺钉用的螺钉定止装置，结构简单、定位准确、效率高。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种电动装配螺钉用的螺钉定止装置，包括壳体、空心轴和外套，空心轴内设有内径与螺钉直径相当的螺钉定位通道，空心轴的上端设置在壳体底部的卡孔内，外套套在空心轴外侧，并与壳体固定连接；在壳体内设有与空心轴内的螺钉定位通道连通的电动螺丝刀通道，电动螺丝刀通道与空心轴同轴设置，在壳体内还设有螺钉运行通道，螺钉运行通道与螺钉定位通道连通，并且与电动螺丝刀通道具有20—30°的夹角，在空心轴的侧壁上设有三个圆形通孔，三个圆形通孔间隔120°分布在空心轴的圆周上，在空心轴外壁上对应于圆形通孔的位置设有一圈优力胶弹片，在圆形通孔内设有定位钢珠，定位钢珠的一侧与优力胶弹片接触，定位钢珠的直径大于圆形通孔的深度，圆形通孔位于空心轴内侧的孔口孔径小于定位钢珠的直径。

所述的定位钢珠的直径是圆形通孔深度的1.2—1.3倍。

所述的优力胶弹片处于放松位置时，定位钢珠突出于空心轴内侧的高度是螺钉定位通道直径的1/5—1/4。

本实用新型的有益效果是：结构简易、操作简便、体积小巧、夹持可靠，不会产生螺钉翻转和卡死现象。定位准确、装配效率高，实现螺钉的快速装配。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是定位钢珠的设置方式示意图。

图中标记：1、壳体，2、空心轴，3、外套，4、螺钉，5、螺钉定位通道，6、电动螺丝刀通道，7、螺钉运行通道，8、圆形通孔，9、优力胶弹片，10、定位钢珠。

具体实施方式

如图所示，一种电动装配螺钉用的螺钉定止装置，包括壳体1、空心轴2和外套3，空心轴2内设有内径与螺钉4直径相当的螺钉定位通道5，螺钉定位通道5的内径的大小使螺钉4刚好能够通过即可。空心轴2的上端设置在壳体1底部的卡孔内，外套3套在空心轴2外侧，并与壳体1固定连接；在壳体1内设有与空心轴2内的螺钉定位通道5连通的电动螺丝刀通道6，电动螺丝刀通道6与空心轴2同轴设置，在壳体1内还设有螺钉运行通道7，螺钉运行通道7与螺钉定位通道5连通，并且与电动螺丝刀通道6具有20—30°的夹角，在空心轴2的侧壁上设有三个圆形通孔8，三个圆形通孔8间隔120°分布在空心轴2的圆周上（图1中为省略画法，只画出一个圆形通孔）。在空心轴2外壁上对应于圆形通孔8的位置设有一圈优力胶弹片9。优力胶弹片9有缠绕在空心轴2外壁上的优力胶带构成。在圆形通孔8内设有定位钢珠10，定位钢珠10的一侧与优力胶弹片9接触，定位钢珠10的直径大于圆形通孔8的深度，圆形通孔8位于空心轴2内侧的孔口孔径小于定位钢珠10的直径。

所述的定位钢珠10的直径是圆形通孔8深度的1.2—1.3倍。优力胶弹片9处于放松位置时，定位钢珠10突出于空心轴2内侧的高度是螺钉定位通道5直径的1/5—1/4。通过上述设置能够在提高螺钉定位的准确性的基础上，减小螺钉通过时的阻力，提高装配的流畅性和装配速度。

夹持螺钉及装配螺钉的工作过程分3个步骤：

（一）、小型螺钉由压缩空气通过壳体上的螺钉运行通道送入装置中，3个定位钢珠实现对螺钉的定位夹持。

（二）、电批头通过电动螺丝刀通道下移接触螺钉头，在电批头推力的作用下，螺钉推动定位钢珠，定位钢珠再推动优力胶弹片，优力胶弹片发生弹性变形，定位钢珠向外移动，直至螺钉通过定位钢珠落到待装配零件上的螺孔处。

（三）、电批头继续下移，接触螺钉头，在电批头的旋转作用下，完成装配螺钉工作。