[实用新型]一种用于船舶制造中开孔和切割作业的标尺

说明书

技术领域

本实用新型涉及船舶制造工装领域，特别是涉及一种用于船舶制造中现场开孔和切割作业的标尺。 

背景技术

船舶制造过程中，现场进行手动开孔和切割作业，往往因为工人的熟练度不够造成切割开孔不完善或不整齐，而需要进行大量打磨作业使其切割开孔光顺。现场直线切割，切割不直，容易造成切割后，焊口过大。目前还没有成型用于手动开孔和切割作业，实现快速准确操作的标尺。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于船舶制造中开孔和切割作业的标尺，克服在现场手动和切割作业中，切割开孔不完善或不整齐，需要后续大量的打磨工序，直线切割不直，容易造成切割后，焊口过大的问题。 

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于船舶制造中开孔和切割作业的标尺，包括圆形割尺8，用于切割平直板缝的平板割尺9及用于固定圆形割尺8或平板割尺9的割尺支架0，所述圆形割尺8或平板割尺9与割尺支架0活动连接，可以任意拆卸。本实用新型的有益效果是：使用圆形割尺或平板割尺开孔扩孔或切割，可以使钢材边缘光顺，减少大量后续打磨工序。 

本发明进一步改进，所述圆形割尺8两边相对设有用于阻止切割机运作的硬质长尺11，所述硬质长尺可以是方钢制成，制成硬质长尺为15×15毫米的方钢，也可以是由其它的金属材料制成。进一步的有益效果是：切割时， 手动切割机沿着圆弧进行切割，遇到硬质长尺则切割机嘴受硬质长尺干涉，切割机无法运作，从而起到阻止切割机运作的目的，这样切割机切割后，圆形开孔被切割掉的板材会与主板材两端的有部分衔接，衔接宽度为硬质长尺的宽度，从而阻止切割掉的板材直接掉落，碰上操作人员。 

本发明进一步改进，所述圆形割尺8或/和平板割尺9的两个端部均设置有卡环10，圆形割尺8或者平板割尺9与卡环可以通过焊接固定。进一步的有益效果是：防止切割时，圆形割尺8或者平板割尺9延长度方向移动。 

本发明进一步改进，所述用于固定圆形割尺8或平板割尺9的支架0包括水平支架3、6，垂直支架2，水平支架3、6与垂直支架2之间固定连接，垂直支架2下部位置固定设有接头支架7，接头支架7与水平支架（3、6）垂直或成一定角度，最好为锐角，也可以是其它适宜的角度；所述接头支架为方形，也可以是适于放置或固定圆形割尺8或平板割尺9的其它形状。接头支架适宜的角度和形状进一步使圆形割尺8或平板割尺9固定更牢固。 

本发明进一步改进，所述垂直支架2的底端设有设置能够吸附钢材的方钢4，且与垂直支架2之间固定连接，所述能够吸附钢材的方钢4由磁铁构成，可用于使支架吸附于船体钢材上。 

本发明进一步改进，所述垂直支架2上部一侧设有圆管5，另一侧设有圆柱1，用于切割长度超过500mm的直缝时与另一个割尺的衔接。所述圆管（5）的直径为10毫米，所述圆柱（1）的直径为9毫米，长度为10毫米。 

本发明进一步改进，所述圆形割尺8长度为540mm，直径为300mm，用于船体小于300mm的开孔扩孔。 

附图说明

图1为本实用新型开孔和切割作业标尺的立体图； 

图2为本实用新型开孔和切割作业标尺的主视图； 

图3为本实用新型开孔和切割作业标尺的侧视图； 

图4为本实用新型开孔和切割作业标尺的仰视图； 

附图中，各标号所代表的部件列表如下： 

0、割尺支架，1、圆柱，2、割尺支架，3、水平支架，4、磁铁方钢，5、圆管，6、水平支架，7、接头支架，8、圆形割尺，9、平板割尺，10、卡环，11、硬质长尺。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。 

如图1、2、3、4所示标尺，圆形割尺8，放置在割尺支架0的方形接头支架7上，圆形割尺用于船体小于300mm的开孔扩孔，切割时，手动切割机沿着圆弧进行切割，遇到15×15mm硬质长尺方钢，则切割机嘴受方钢干涉，切割机无法运作，从而起到阻止的目的，这样切割机切割后，圆形开孔被切割掉的板材会与主板材有15mm(两端)的衔接，从而阻止切割掉的板材直接掉落。 

平板割尺9放置在割尺支架0的方形接头支架7上，既可以切割平直板缝，使用方便，切割光顺，减少后续打磨。