[实用新型]提高铅酸蓄电池体积比能量的穿壁焊装置及铅酸蓄电池

说明书

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池，尤其是涉及一种提高铅酸蓄电池体积比能量的穿壁焊装置及铅酸蓄电池。

背景技术

现有铅酸蓄电池生产制作过程中，不同极组之间的内部连接方式一般是采用跨桥焊接及穿壁焊接此两种方式，其中，采用穿壁焊接方式，可实现机械化操作，效率高，减少污染，且还方便采用热封方式进行封盖，进而可减少加胶、固化工序及节省密封胶材料。因而，铅酸蓄电池采用穿壁焊接方式可降低成本，减少工序，提高生产效率，减少环境污染。现有铅酸蓄电池的穿壁焊装置包括电池壳、盖于电池壳上的电池中盖、设于电池壳内的极组、分隔极组的隔墙、分别设于各极组顶部的汇流排和设于汇流排顶面并将各极组连接的铅零件，隔墙以及与该隔墙相邻的两铅零件采用穿壁焊接方式焊接在一起。由于铅零件设置在汇流排的顶面，因此，铅零件凸出汇流排，铅零件顶面与隔墙顶面大体平齐，而在电池壳高度一定的情况下，由于铅零件需要占用一定高度，导致汇流排的顶面与隔墙的顶面相差铅零件的高度，导致极组的高度降低，使得蓄电池的容量降低，体积比能量降低。现有的采用穿壁焊装置的铅酸蓄电池的蓄电池容量通常会比采用跨桥焊接方式生产出来的同样体积蓄电池容量小5% ~10%，即蓄电池空间利用率比跨桥焊接方式生产出来的蓄电池小5% ~10%。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术铅酸蓄电池的容量较低，体积比能量较低的技术问题，提供了一种提高铅酸蓄电池体积比能量的穿壁焊装置及铅酸蓄电池。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为设计一种提高铅酸蓄电池体积比能量的穿壁焊装置，包括电池壳、设于电池壳内的极组、分隔极组的隔墙、分别设于各极组顶部的汇流排和设于各汇流排端部并将各极组连接的铅零件，各隔墙以及与该隔墙相邻的两铅零件采用穿壁焊接方式焊接在一起，所述汇流排的顶面大体平齐所述隔墙的顶面。

所述铅零件设置在汇流排的顶面，所述隔墙的顶面设置有朝顶部凸出且与所述铅零件对应以焊接在一起的焊接部；所述提高铅酸蓄电池体积比能量的穿壁焊装置还包括一盖于所述电池壳顶部的电池中盖，所述电池中盖中设置有与所述焊接部和铅零件对应且所收容所述焊接部和铅零件突起的凸槽。

所述焊接部和所述凸槽呈圆弧状。

所述铅零件倒平设置在汇流排的侧面，且铅零件的顶面与所述汇流排的顶面平齐。

所述铅零件包括设置在汇流排的顶面的铅零件和倒平设置在汇流排的侧面的铅零件；与所述设置在汇流排的顶面的铅零件对应的隔墙的顶面设置有朝顶部凸出且与所述铅零件对应以焊接在一起的焊接部，所述电池中盖中设置有与所述焊接部和铅零件对应且所收容所述焊接部和铅零件突起的凸槽；所述倒平设置在汇流排的侧面的铅零件的顶面与所述汇流排的顶面平齐。

本实用新型还提供了一种铅酸蓄电池，所述蓄电池具有上述的提高铅酸蓄电池体积比能量的穿壁焊装置。

本实用新型通过改变穿壁焊装置的结构，使所述汇流排的顶面大体平齐隔墙的顶面，从而可在电池壳的高度一定的情况下提高极组的高度，提高了铅酸蓄电池的容量，提高了铅酸蓄电池体积比能量。

附图说明

下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细说明，其中：

图1是本实用新型实施例一提高铅酸蓄电池体积比能量的穿壁焊装置的结构图；

图2是本实用新型实施例一提高铅酸蓄电池体积比能量的穿壁焊装置取掉中盖后的结构图；

图3是本实用新型实施例一提高铅酸蓄电池体积比能量的穿壁焊装置的电池壳的结构图；

图4是本实用新型实施例一提高铅酸蓄电池体积比能量的穿壁焊装置的电池中盖的结构图；

图5是实施例二提高铅酸蓄电池体积比能量的穿壁焊装置的结构图。

具体实施方式

本实用新型主要通过改变现有铅酸蓄电池的穿壁焊装置的结构，使汇流排的顶面大体平齐隔墙的顶面，从而可在电池壳的高度一定的情况下提高极组的高度，提高了铅酸蓄电池的容量，提高了铅酸蓄电池体积比能量。

实施例一

请参见图1至图4。本实用新型提高铅酸蓄电池体积比能量的穿壁焊装置包括电池壳1、极组2、隔墙3、汇流排4、铅零件5、电池中盖6；其中：

电池壳1主要起盛装物料容器的作用。

极组2设于电池壳内，其为铅酸蓄电池提供电化学反应的场所。机组由若干极板组成。