[实用新型]自适应式轧辊平衡缸

说明书

技术领域

 本实用新型属于轧钢轧机轧辊平衡缸结构的改进，特别是自适应式轧辊平衡缸。

背景技术

在轧钢技术中由于轧机的特定原理要求轧机的辊系必须处于与作用在轧件上的轧制力向反的方向的平衡了来消除各个零部件之间的间隙来控制轧制时轧件的尺寸精度。现行轧钢技术中用于施加平衡力的装置主要有平衡油缸，此类平衡油缸的具体使用过程中因结构比较单一不能很好的克服作用在油缸活塞和导向套上的径向力常发生油缸导向套、密封件、活塞、缸体腔部内壁急剧磨损等故障事故导致油缸的工作有效性不能得到良好的控制。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自适应式轧辊平衡缸,能在平衡状态下及时的消除被平衡件在各方向上的移动引起作用在平衡活塞杆、活塞上的附加径向力，减少油缸活塞、活塞杆、导向套、密封件的磨损，保证整体油缸有效的工作周期。

本实用新型的目的是这样实现的：一种自适应式轧辊平衡缸，包括轧辊平衡油缸缸体上部安装的油缸端盖，与油缸缸体相配合的活塞连接的活塞杆，在活塞杆的上端面上设置着轴向深入活塞杆内柱状腔体，在柱状腔体的底部通过沉头连接螺栓固接着顶面为球面的承压垫，在承压垫上部的活塞杆的柱状腔体内配合安装着上、下端面分别设置有凹球面的承压杆，承压杆下端的凹球面与承压垫的球面相配合，在承压杆上端的凹球面上配合安装着承压调节球，在活塞杆柱状腔体的上端面上通过均布的螺栓安装着透盖，透盖与承压调节球的上半面相配合。

本实用新型主要包括，缸体、活塞杆、油缸端盖、缓冲垫、承压杆、承压调节球、透盖组成。在使用时将单端面凹球面的缓冲垫、下端面凹球面和上端面凹球面的柱体式承压杆、与承压杆上端面相吻合的承压调节球、与呈压球相吻合的透盖依次装入活塞杆内柱状腔体内，承压杆外柱面、承压垫外柱面与活塞杆内柱状腔体内表面精密配合，透盖通过螺栓件透过承压垫上半部球面与油缸活塞杆端面连接。

使用时，随作用在油缸活塞杆上的轧机被平衡的部件，在垂直于活塞杆轴线平面内任一方向移动时将附加在油缸活塞缸、活塞上的径向力被承压球自身的旋转所消除，从而起到了保护油缸活塞、活塞杆、导向套、密封件不受损的目的。

本实用新型实现了在平衡状态下及时的消除被平衡件在各方向上的移动引起作用在平衡活塞杆、活塞上的附加径向力，减少了油缸活塞、活塞杆、导向套、密封件的磨损，保证了整体油缸有效的工作周期。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步的描述,附图1为本实用新型的剖视结构示意图。

具体实施方式

一种自适应式轧辊平衡缸，如附图1所示，包括轧辊平衡油缸缸体上部安装的油缸端盖5，与油缸缸体16相配合的活塞连接的活塞杆2，在活塞杆2的上端面上设置着轴向深入活塞杆2内柱状腔体，在柱状腔体的底部通过沉头连接螺栓15固接着顶面为球面的承压垫14，在承压垫14上部的活塞杆的柱状腔体内配合安装着上、下端面分别设置有凹球面的承压杆12，承压杆12下端的凹球面与承压垫14的球面相配合，在承压杆12上端的凹球面上配合安装着承压调节球8，在活塞杆柱状腔体的上端面上通过均布的螺栓6安装着透盖10，透盖10与承压调节球8的上半面相配合。在透盖10上均布设置着安装沉孔，在安装沉孔内设置着弹力垫7，安装在沉孔内的螺栓6通过弹力垫7使透盖10固装在活塞杆柱状腔体的上端面上。在油缸缸体16的底部和上侧壁上分别设置着上油道3和下油道1。在油缸端盖5内孔壁上设置的塞封槽中安装着与活塞杆2相配合的内密封圈4。在油缸端盖5与油缸缸体16的配合外壁上设置着密封槽，在密封槽内安装着与油缸缸体16配合面相配合的外密封圈13。在透盖10背面的内环槽中设置着与承压调节球8环面相配合的密封件11。当活塞杆2承受轧机被平衡部件9沿垂直于活塞杆2的轴线平面内移动所带来的径向力时，承压调节球8自身会旋转将这个径向力消除，从而避免了活塞杆2上的活塞及缸体16及其上部的端盖5、密封件4被损坏的问题。当活塞杆2上升时缸体16无杆腔由油道1注油，当活塞杆2下降时有杆腔通过油道3注油，端盖5与缸体16之间由密封圈13进行密封作用，弹力垫7起到对承压调节球8、承压杆12的平衡作用，密封件11用来密封承压调节球8与透盖10之间的密封作用。