[实用新型]一种自动缩口机拔管夹头装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹头装置，特别是一种用于缩口机、实现自动夹持的夹头装置。

背景技术

目前在机械制造行业，不同管径的管相连一般通过接头实现，而保证管能与标准接头紧密连接则需要缩口机加工管径过大的管，常用的缩口机在运作时需要人手往缩口机送料，这意味着一台缩口机至少需要一名专门送料的操作人员，显然不利于大规模的生产，而由于缩口机往往采用旋转锻压组进行管径的压缩，压缩过程会使料件产生旋转力，常见的送料夹具在这个时候会使料件造成磨损，而当缩口工序完成后又需要足够的力以拔出料件，如果采用复杂昂贵的数控夹具虽可解决问题，但制造和维护成本又过高，不利于推广使用，因此有必要设计出新的技术以解决上述问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于缩口机、实现自动夹持的夹头装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动缩口机拔管夹头装置，包括安装在机座上的送料系统，所述送料系统上设置有可前后运动的给料槽，该给料槽的上方设置有可前后滑动的推料机构，所述给料槽的前端则设置有夹紧模块，该夹紧模块包括固定在给料槽上的固定后板、设置在送料系统上的锥形套和安装在固定后板中的夹模套轴，所述夹模套轴的前端穿过锥形套的套孔向前伸出，所述夹模套轴的前端设置为倒锥体状，夹模套轴前端的内侧设置有夹模，夹模中心开有通孔，夹模的两端设置有挤压滑块，通过挤压滑块挤压夹模实现对料件的夹紧。

为了使固定后板和锥形套之间受力更均衡，所述固定后板和锥形套之间设置有弹簧。

为了使固定后板和锥形套之间受力可灵活调节，所述固定后板安装有弹簧定位法兰，所述弹簧定位法兰和锥形套分别设置有环形分布且一一对应的弹簧安装孔，通过拆出弹簧定位法兰改变安装的弹簧数，即可改变固定后板和锥形套之间受力大小。

为了方便夹模的更换，所述夹模套轴前端安装有夹模挡盘，所述夹模挡盘通过夹模套轴的螺孔实现安装，只要拆开夹模挡盘即可根据需要尺寸更换夹模。

为了延长夹模套轴的使用寿命，所述夹模套轴前端套装有安装滑块，所述螺孔设置在安装滑块上，一旦螺孔附近处出现严重磨损，只需更换安装滑块即可。

为了使夹紧模块可随着料件缩口过程自转，所述固定后板内置有配合夹模套轴的轴承，所述夹模套轴安装有可卡住轴承的固定螺帽。

本实用新型的有益效果是：该夹头装置通过特别设计的夹紧模块，模拟了手动送料的过程，当送料时夹紧模块不起夹持作用，避免缩口过程造成料件的磨损，当退料时又可以施加足够夹持力拔出料件，应用简单，使技术易于推广使用，成本低廉，具有良好的实用价值。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的安装示意图；

图2是本实用新型的在送料状态时夹紧模块的示意图；

图3是本实用新型的在退料状态时夹紧模块的示意图；

图4是本实用新型的夹紧模块的主视图；

图5是本实用新型的夹紧模块的立体图；

图6是图1的A区域中送料状态时的工作示意图；

图7是图1的A区域中退料状态时的工作示意图。

具体实施方式

参照图1、图2、图4、图5。一种自动缩口机拔管夹头装置，包括在机座1上后端的送料系统3，其中机座1上送料系统3的前方安装有缩口机头2，用于对料件进行缩口工作，所述送料系统3上设置有可前后运动的给料槽31，该给料槽31的上方设置有可前后滑动的推料机构32，所述给料槽31的前端则设置有夹紧模块4。该夹紧模块4包括固定在给料槽31上的固定后板41、设置在送料系统3上且可相对前后滑动的锥形套42和安装在固定后板41中的夹模套轴43，所述夹模套轴43的前端穿过锥形套42的套孔421向前伸出，所述夹模套轴43的前端设置为倒锥体状，夹模套轴43前端的内侧设置有夹模44，夹模44中心开有通孔441，夹模44的两端设置有挤压滑块45，其中挤压滑块45在可以对夹模44接触的前提下，其设置的数量和方位可灵活改变，并不超出本实用新型的保护范围。

所述固定后板41和锥形套42之间设置有弹簧46。所述固定后板41安装有弹簧定位法兰47，所述弹簧定位法兰47和锥形套42分别设置有环形分布且一一对应的弹簧安装孔471，通过改变弹簧46的数目即可改变固定后板41和锥形套42之间的受力，适应不同的料件。