[实用新型]连通阀杆防溅装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻井流体分析仪工具技术领域，是一种连通阀杆防溅装置。

背景技术

解卡液分析仪主要是模拟井下作业情况，监测井眼中钻具与井壁滤饼间的粘附系数，以便能及时处理钻井液，改善其润滑性，防止卡钻事故的发生，同时又能有效的测其卡钻力，配之适宜的钻井液，控制降低其摩擦系数达到排除故障的目的，现有阀板开合保护装置可以防喷溅，但是由于该实验装置小巧，提供的空间有限，阀板加工比较困难，且长期开合易磨损，更换阀板比较复杂，需要一定规格的阀板及配件，现场应用不便利。

发明内容

本实用新型提供了一种连通阀杆防溅装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有装置应用有限、加工困难、易磨损和更换复杂的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种连通阀杆防溅装置，包括阀杆、密封盖、弹簧和钢球；阀杆的内部有环形空腔，密封盖的内部有通孔，阀杆内部的环形空腔与密封盖内部的通孔轴向对应，密封盖的上部有内径大于通孔内径的台阶孔，阀杆的下端外壁与台阶孔的内壁固定连接在一起，弹簧的外径大于通孔的内径，弹簧位于通孔上方并且下端固定在台阶孔下部的台阶面上，弹簧的上端与钢球的下端固定在一起，钢球的直径大于环形空腔的内径，钢球安装在环形空腔下端并被环形空腔下端和弹簧所限位。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述阀杆内部的环形空腔下部可有上小下大的锥形台，钢球顶紧在锥形台的上端面。

上述阀杆包括杆体和安装头，杆体的下端与安装头的上端固定在一起，安装头的内径小于杆体的内径，安装头的外径大于杆体的外径。

上述阀杆的下部外壁与密封盖的上部内壁通过螺纹固定连接在一起。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过用钢球和弹簧代替现有的阀板，加工便利，成本低，易于操作，更换便利，可以有效防止连通阀杆卸压后阀杆内留存的高压液流在取出时喷溅液体。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视局部剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为安装头，2为环形空腔，3为密封盖，4为通孔，5为台阶孔，6为弹簧，7为台阶面，8为钢球，9为锥形台，10为杆体。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该连通阀杆防溅装置包括阀杆、密封盖3、弹簧6和钢球8；阀杆的内部有环形空腔2，密封盖3的内部有通孔4，阀杆内部的环形空腔2与密封盖3内部的通孔4轴向对应，密封盖3的上部有内径大于通孔4内径的台阶孔5，阀杆的下端外壁与台阶孔5的内壁固定连接在一起，弹簧6的外径大于通孔4的内径，弹簧6位于通孔4上方并且下端固定在台阶孔5下部的台阶面7上，弹簧6的上端与钢球8的下端固定在一起，钢球8的直径大于环形空腔2的内径，钢球8安装在环形空腔2下端并被环形空腔2下端和弹簧6所限位。

可根据实际需要，对上述连通阀杆防溅装置作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，阀杆内部的环形空腔2下部有上小下大的锥形台9，钢球8顶紧在锥形台的上端面。钢球8被锥形台9和弹簧6所限位。

如附图1所示，上述阀杆包括杆体10和安装头1，杆体10的下端与安装头1的上端固定在一起，安装头1的内径小于杆体10的内径，安装头1的外径大于杆体10的外径。安装头1的内径大于杆体10的内径，安装头1的外径大于杆体10的外径，可以在高压流体流经时起到有效的保护作用。

如附图1所示，阀杆的下部外壁与密封盖3的上部内壁通过螺纹固定连接在一起。通过螺纹连接，方便阀杆与密封盖3之间的安装与拆卸。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型最佳实施例的使用过程：使用时，使弹簧6处于自然状态或略有压缩，当从阀杆上端入口注入高压气流，迫使钢球8向下压缩弹簧6，使阀杆内部的环形空腔2与密封盖3内部的通孔4相通，当停止注气后，弹簧6在弹性作用力的作用下向上回复，推动钢球8封闭液流通道，隔离仪器内的高压气流，从而安全卸下阀杆。