[实用新型]一种角钢液压单刃剪切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及角钢剪切机，特别涉及一种角钢液压单刃剪切机。 

背景技术

当前角钢的剪切加工主要有两类：一类是通过人工搬运上下料，划线定位，配以简单的料架，使用压力机或者锯床对角钢进行定长切断，这一类加工方式原始，效率低，工人劳动强度大；另一类为角钢液压双刃剪切机，配备数控角钢定位机构和料道，这一类加工方式较为先进，生产效率相对较高，但是加工过程中产生的边料、废料较多，造成了角钢的浪费。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种剪切速度快、节省原材料的角钢液压单刃剪切机。 

为了解决上述技术问题，本实用新型包括床身、剪切油缸、上刀装置和下刀装置，剪切油缸的缸体固定在床身上，剪切油缸的活塞杆朝下，上刀装置包括上刀座和固定在上刀座上的上刀片，上刀座固定在剪切油缸的活塞杆的下端上，上刀座上设有压料装置，下刀装置包括下刀座和设置在下刀座上的下刀片，下刀座上设有托料装置。 

为了上下刀片上具有多个可使用的刀刃，所述的上刀片为前侧面和后侧面均有一个对角线竖直的长方体刀片，上刀片上组成前侧面和后侧面的八个棱上均设有刀刃，所述下刀片为一长下刀片与一短下刀片对接在一起的夹角为90度的V字形刀片，长下刀片和短下刀片均为长方体刀片，下刀片的前侧面和后侧面的上V字形边和下V字形边均设有刀刃。 

为了适应不同大小的角钢内侧的圆弧角，所述的上刀片上连接前侧面和后侧面的四个棱均倒成圆弧面，四个圆弧面的半径不等。 

为了便于调节下刀片和下刀片之间的间距，以实现剪切不同厚度的角钢，所述下刀片和下刀座之间设有垫片，下刀片外设有固定板，固定板、下刀片、垫片通过螺栓固定在下刀座上。 

为了压料牢靠，所述的压料装置为压料油缸，压料油缸的活塞杆竖直朝下。 

为了使下刀装置上下运动平稳，所述的床身为回字形，剪切油缸固定在床身的上横梁上，下刀座固定在床身的下横梁上，床身的两竖梁上的前侧固定有前护板，床身的两竖梁上的后侧固定有后护板，两个竖梁与前护板和后护板形成两个竖直的导向槽，上刀座的两侧位于两导向槽中，两导向槽中用于与上刀座接触的面上设有自润滑铜板。 

为了提高安全性，所述的床身的前侧设有保护杠，保护杠为U形，保护杠的两端分别与床身的两个竖梁连接，保护杠具有两端水平或中部向上翘起的两个工作位置。 

为了控制方便，还包括PLC控制器，剪切油缸由PLC控制器控制，回字形床身上设有检测保护杠中部向上翘起的工作位置的感应开关，床身上设有检测上刀装置上位的感应开关和检测上刀装置下位的感应开关，剪切油缸由PLC控制器控制，PLC控制器用于收接感应开关A、感应开关B和感应开关C的开关信号。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用冲裁原理实现角钢的单刃剪切，剪切后无废料产生，节省原料，随动压料使剪切速度加快。通过调节上下刀块间距，可以剪切不同厚度的角钢。 

附图说明

图1是本实用新型的左视图； 

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的右视图；

    图中：1、回字形床身，2、剪切油缸，4、前护板，5、保护杠，6、上刀片，7、长固定板，8、长下刀片，9、短下刀片，10、短固定板，11、上刀座，12、压料装置，13、后护板，14、托料装置，15、下刀座。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示的一种具体实施例，包括回字形床身1、剪切油缸2、上刀装置和下刀装置。回字形床身1是由上横梁、下横梁和两个竖梁连接成的回字形床身。 

剪切油缸2的缸体固定在回字形床身1的上横梁上，剪切油缸2的活塞杆朝下。上刀装置包括上刀座11和固定在上刀座11上的上刀片6，上刀片6为前侧面和后侧面均有一个对角线竖直的长方体刀片，上刀片6上组成前侧面和后侧面的八个棱上均设有刀刃，上刀片6上连接前侧面和后侧面的四个棱均倒成圆弧面，四个圆弧面的半径不等。上刀座11固定在剪切油缸2的活塞杆的下端上。上刀座上设有压料装置12，压料装置12为压料油缸，压料油缸的活塞杆竖直朝下，工作时，设置压料装置12的活塞杆处于下位。