[实用新型]一种法兰环轧机芯辊的自动升降机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及法兰环加工设备，具体涉及一种法兰环轧机芯辊的自动升降机构。

背景技术

在有技术中，广泛地采用法兰环轧机来完成厚壁和薄壁环形和筒形件的热态辗扩成形工艺。法兰环、轴承环、齿轮、起重运输机械的旋转轮圈、火车轮圈、特别是在回转支承、风电塔筒法兰、核电锻件和航天航空等领域中得到了广泛的应用。

可以往法兰环轧机的径向轧扩机构，底座采用铜板焊接而成，用于支承芯辊。主气缸和芯辊支架都装在底座上。主气缸的柱塞固定在轧压辊的辊座上，气缸的前后腔通过管道、换向阀与气泵相联通。在气压的作用下，主滑块借助安装在它两侧面的导向块，可以沿机身上的导轨在水平方向上做往复运动，以带动芯辊实现对环件的径向轧扩。

当环坯套入芯辊后，将支架紧扣在芯辊的上部锥端，借支架侧面的锁紧滚轮紧压在机身上的凸台上，使芯辊支架不与芯辊脱开。芯辊上、下端部设有滚动轴承支承，可随同环件一起做旋转运动。将下部的螺母旋下可更换芯辊。

这种结构不但在更换芯辊时比较麻烦，而且在每次放入环件坯料和取出环件成品时都非常繁索，不但浪费了大量时间，而且安全隐患也极大。制约生产效率的提高，增加了生产成本，影响了产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种可自动升降起落的法兰环轧机芯辊自动升降机构。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种法兰环轧机芯辊的自动升降机构，其特征在于，所述机构包括底座、连接轴、升降筒体、升降梁、芯辊、升降气缸、导向筒、滚动轴承、芯辊锁紧气缸、芯辊移动气缸、主气缸和位移传感器；所述升降气缸的一端固定在底座上，另一端通过销轴与升降梁连接；所述升降梁通过连接螺栓与升降筒体、芯辊连接为一体；所述升降筒体与导向筒滑动连接；所述芯辊通过紧固螺钉与连接轴固定；所述滚动轴承位于连接轴内且设置在芯辊的四周；在所述升降气缸上装有位移传感器，所述位移传感器与法兰环轧机的控制器相连接；所述芯轴移动气缸与芯辊垂直连接；所述芯辊锁紧气缸与芯轴移动气缸垂直连接。

其中优选的技术方案是，升降气缸包括法兰，缸头，活塞杆，缸体，密封环和活塞；所述法兰将缸头固定在缸体内；所述活塞杆，密封环和活塞位于缸体内；所述活塞位于缸体开口的一端与活塞杆通过密封环连接。

所述位移传感器通过屏蔽线连接于电气箱内的单片机中的高速计数模块上。

本实用新型的优点和有益效果在于：该法兰环轧机芯辊的自动升降机构可实现芯辊自动升降，大大提高了数控径向、轴向法兰环轧机的生产效率，产品质量，以及操作的安全性，使整机具有较高的综合性能，提高数控径向、轴向法兰环轧机生产过程中的自动化水平和行业生产力水平，同时为环形件锻造行业提供了新的成套的专机品种。由于使用了气动升降气缸可自动升降和起落芯辊，缩短了环件轧压的时间。

附图说明

图1是本实用新型法兰环轧机芯辊自动升降机构的结构示意图；

图2是升降气缸的结构示意图；

图3是本实用新型的气动原理图；

图4是本实用新型的工作原理图；

图5是图4中A处的D向视图。

图中：1、芯辊；2、底座；3、连接轴；4、升降气缸；5、升降筒体；6、升降梁；7、连接螺栓；8、销轴；9、导向筒；10、紧固螺钉；11、滚动轴承；12、法兰；13、缸头；14、活塞杆；15、缸体；16、密封环；17、活塞；18、芯辊锁紧气缸；19、主气缸；20、位移传感器；21、主轧辊；22、芯辊移动气缸

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1，图4和图5所示；本实用新型是一种法兰环轧机芯辊的自动升降机构，包括底座2、连接轴3、升降筒体5、升降梁6、芯辊1、升降气缸4、导向筒9、滚动轴承11、芯辊锁紧气缸18、芯辊移动气缸22、主气缸19和位移传感器20。升降气缸4的一端固定在底座2上，另一端通过销轴8与升降梁6连接。升降梁6通过连接螺栓7与升降筒体5、芯辊1连接为一体。升降筒体5与导向筒9滑动连接。芯辊1通过紧固螺钉10与连接轴3固定。滚动轴承11处于连接轴3内，设置在芯辊1的四周。升降气缸4上装有位移传感器20，位移传感器20与法兰环轧机的控制器相连接。芯轴移动气缸22与芯辊1垂直连接。芯辊锁紧气缸18与芯轴移动气缸22垂直连接。