[实用新型]一种化纤纺织用过丝架

说明书

技术领域：

本实用新型涉及化纤纺织过丝结构，特别是一种化纤纺织用过丝架。

背景技术：

化纤纺织过程由丝车上纵横排列的丝辊上取线进入编织机，就必须将丝辊引出的多根丝分组成若干束丝束，才能进入编织机。这道工序由过丝架来完成。过丝架由依次间隔排列的丝束汇拢架、分层穿纱架、分层导丝架以及上下横梁组成，三个架皆为矩形框架式结构。分层穿纱架为框架中空横向固定若干根上下间隔的横向杆，每根横向杆上并排间隔均布固定若干个带有通孔的穿纱瓷件。丝束汇拢架框架中空上部横向固定一根横向杆，所述横向杆高度高于分层穿纱架的最高横向杆，所述横向杆上间隔均布固定若干个对应于分层穿纱架纵列穿纱瓷件空间位置的带有通孔的穿纱瓷件。分层导丝架框架中空横向固定若干根对应于分层穿纱架横向杆对应高度的横向杆。三个框架由上端面、下部各两根上下横梁实施总体固定连接。

生产时，由纵横列丝辊的丝辊车上引线进入过线架，等高的横列的若干根丝线斜向上经过分层导丝架同一根横向杆上外圆面，折弯后水平向穿过分层穿纱架的穿纱瓷件通孔，分层穿纱架上同一纵向平面的已穿过穿纱瓷件通孔的丝线则同时进入丝束汇拢架上相应位置的单个穿纱瓷件通孔，也就是说纵向平面的若干根丝线由此组合成丝束引出进入编织机。

在从丝辊车引线进入过丝架时，要人工操作引线。操作工站在丝辊车与分层导丝架之间进入引线操作，而生产时，丝线从丝辊上绕下进入过线架，丝线从丝辊上端面绕向下端面时受重力作用常发生瞬间下垂现象，使操作间距之间的丝线由紧绷变为突发性松弛，由此使上排松弛的丝线与下排紧绷的丝线接触后缠绕，从而引发乱线，影响生产。只有丝辊车与分层导丝架之间的操作间距越小，上层松弛的丝线下垂量则越小，才能避免这个现象。而这操作间距又是必须大于操作工所需的操作空间。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，提供一种化纤纺织用过丝架。

本实用新型的方案是：包括丝束汇拢架、分层穿纱架、分层导丝架、上横梁、下横梁，其特征在于：丝束汇拢架与分层穿纱架由上端面、下部各两根上下横梁实施总体固定连接，另设置有两个导轨座、两个滑轨座；导轨座为一根大钢管两端分别焊接一个矩形板，每个导轨座的两个矩形板通过螺栓螺母分别固定在丝束汇拢架、分层穿纱架框架体两侧中部的外表面上，使大钢管呈水平状；滑轨座为一根小钢管一端焊接一个矩形板，每个滑轨座所述矩形板通过螺栓螺母固定在分层导丝架框架体两侧中部的外表面上，使小钢管与大钢管处于同轴心线状态，而且小钢管动配合套在大钢管的内圆中；分层导丝架框架底部两侧分别设置有车轮结构。

本实用新型的优点在于：分层导丝架可伸缩，操作工引线后拉伸分层导丝架，缩短与丝辊车之间的距离，避免上下层丝线缠绕现象，保证生产正常进行。

附图说明：

附图为本实用新型结构示意图。

具体实施方式：

本实用新型包括丝束汇拢架3、分层穿纱架、分层导丝架6、上横梁4、下横梁1，其特征在于：丝束汇拢架3与分层穿纱架由上端面、下部各两根上下横梁1实施总体固定连接，另设置有两个导轨座、两个滑轨座；导轨座为一根大钢管2两端分别焊接一个矩形板，每个导轨座的两个矩形板通过螺栓螺母分别固定在丝束汇拢架3、分层穿纱架框架体两侧中部的外表面上，使大钢管2呈水平状；滑轨座为一根小钢管7一端焊接一个矩形板，每个滑轨座所述矩形板通过螺栓螺母固定在分层导丝架6框架体两侧中部的外表面上，使小钢管7与大钢管2处于同轴心线状态，而且小钢管7动配合套在大钢管2的内圆中；分层导丝架6框架底部两侧分别设置有车轮结构8。

当操作工引线结束后，拉伸分层导丝架6向丝辊车9靠拢，则大量缩小了操作间距。而分层导丝架6的平动使分层过丝架与分层穿丝架之间的单丝仍保持水平过丝状态，不影响过丝架正常过丝。