[实用新型]液压凿岩机双缓冲系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压凿岩机，特别是一种液压凿岩机双缓冲系统。 

背景技术

国外液压凿岩机的制造技术已相当成熟，如瑞典的Atlas-Copco公司、Sandvik公司、芬兰Tamrock公司等都是一直致力于液压凿岩机技术研发与推广，其技术水平代表当今世界的先进水平。在我国液压凿岩机的发展起步较晚，上世纪八十年代，从国外引进的一些机型或技术，如南京工程机械厂、沈阳风动工具厂、天水风动工具厂先后与瑞典的Atlas-Copco公司合作，生产液压凿岩机及其钻车。宣化采掘机械厂、沈阳有色冶金设备总厂、莲花山冶金机械厂先后与法国Secoma公司合作，生产液压凿岩机及其钻车。由于当时受原材料、工艺、设备及技术等方面条件的限制，产品制造出来以后，与国际先进水平仍有一定的差距。更突出的问题是产品性能的稳定性和可靠性方面有待进一步提高。随着工程建设的发展，对凿岩机工作的可靠性要求进一步提高，而近几年国内能生产的装有缓冲装置的液压凿岩机，多采用单缓冲形式，反弹力不能很有效的吸收，影响凿岩机和钎尾的寿命。 

发明内容

本实用新型的目的就是为了避免背景技术中的不足之处，提供一种液压凿岩机双缓冲系统。 

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：液压凿岩机双缓冲系统，包括设有活塞缓冲腔的壳体和位于活塞缓冲腔内的缓冲活塞，缓冲活塞通过前导套、后导套与活塞缓冲腔连接，所述壳体内活塞缓冲腔一侧设有缓冲控制阀， 前导套和后导套之间的活塞缓冲腔的腔壁上依次设有与缓冲活塞配合形成的第一缓冲腔和第二缓冲腔，缓冲控制阀包括设置于壳体上的阀腔、固定阀体、活动阀体，固定阀体与阀腔固定连接，活动阀体位于固定阀体与阀腔底部之间，活动阀体与固定阀体之间设有与第一缓冲腔连通的第一注油腔，活动阀体与阀腔底部之间设有与第二缓冲腔连通的第二注油腔，所述第一缓冲腔一侧的壳体上设有进油口。 

对于本实用新型的一种优化，所述活动阀体靠近固定阀体一侧设有导向柱，固定阀体上有与导向柱导向连接的导向槽。 

对于本实用新型的一种优化，第一缓冲腔通过设置于壳体内的一号油路与第一注油腔连通，第二缓冲腔通过设置于壳体内的二号油路与第二注油腔连通。 

本实用新型与背景技术相比，具有结构简单，该缓冲系统能有效吸收反射能量，防止从岩石反射的冲击波在钎杆中来回传播，并在活塞每次打击之后，让钻头抵住岩石，钻具重新紧固，大大的提高了凿岩机的寿命和凿岩效率。 

附图说明

图1是液压凿岩机双缓冲系统的结构示意图。 

图2是壳体的结构示意图。 

具体实施方式

实施例1：参照图1和2。液压凿岩机双缓冲系统，包括设有活塞缓冲腔1a的壳体1和位于活塞缓冲腔1a内的缓冲活塞6，缓冲活塞6通过前导套2、后导套5与活塞缓冲腔1a连接，所述壳体1内活塞缓冲腔1a一侧设有缓冲控制阀，前导套2和后导套5之间的活塞缓冲腔1a的腔壁上依次设有与缓冲活塞配合形成的第一缓冲腔3和第二缓冲腔4，缓冲控制阀包括设置于壳体上的阀腔1b、固定阀体10、活动阀体9，固定阀体10与阀腔1b固定连接，活动阀体9位于固定阀体10与阀腔1b底部之间，活动阀体9与固定阀体10之间设有与第一缓 冲腔3连通的第一注油腔11，活动阀体9与阀腔1b底部之间设有与第二缓冲腔4连通的第二注油腔12，所述第一缓冲腔3一侧的壳体上设有进油口13。所述活动阀体9靠近固定阀体10一侧设有导向柱9a，固定阀体10上有与导向柱9a导向连接的导向槽10a。第一缓冲腔3通过设置于壳体1内的一号油路7与第一注油腔11连通，第二缓冲腔4通过设置于壳体1内的二号油路8与第二注油腔12连通。 

实施例2：参照图1和2。液压凿岩机双缓冲系统工作原理：反射能量推动缓冲活塞6向右运动，缓冲活塞6的台阶面与一号缓冲腔3间充满液压油，液压油起到第一次吸能和缓冲作用，当没有吸收完的反射能量继续推动缓冲活塞6向右运动时，缓冲活塞6的台阶面与一号缓冲腔3的空间减小致使当中的液压油压升高，油压升高的液压油经一号油路7进入第一注油腔11，推动活动阀体9向左运动，使一号油路7与二号油路8接通，一号缓冲腔3的液压油进入二号缓冲腔4，使缓冲活塞6的台阶面与二号缓冲腔4间充满液压油，起到第二次吸能和缓冲作用。 

需要理解到是：本实施例虽然对本实用新型作了比较详细的说明，但是这些说明，只是对本实用新型的简单说明，而不是对本实用新型的限制，任何不超出本实用新型实质精神内的发明创造，均落入本实用新型的保护范围内。