[实用新型]一种铝液供给系统

说明书

技术领域

本实用新型属于金属冶炼设备领域，更具体地，涉及一种铝液供给系统。

背景技术

在铝的冶炼过程中，从熔铝到浇注，中间至少需要经历保温、除气等工艺过程，通常来说，熔铝和保温所需要的时间较长，而除气和浇注所需要的时间相对较短，而就现有的生产设备而言，一条铝液供给线上通常只配置了一台熔铝炉炉体及一个保温炉，使得铝液的供给能力存在滞后，这使得生产过程在除气及浇注环节需要停顿等待，生产效率并不高。为了解决上述问题，有人尝试通过天车、叉车等搬运工具运送铝液转运包来实现连续供应，不过该方法一方面需要烤包器等辅助工艺装置，流程长、成本高；另一方面，供给过程并非自动完成，各个环节的衔接过程也需要耗费一定时间，效率还是不高。

实用新型内容

本实用新型的目的，就是克服现有技术的不足，提供一种铝液供给系统，利用该系统可以打破了传统的供给方式，较好的解决了在有限的空间范围内供给大量铝液的问题。

为了达到上述目的，采用如下技术方案：

一种铝液供给系统，其特征在于，包括除气机、给汤机和熔铝炉，与熔铝炉配合设置有集成有行走机构的保温炉，还包括用于将熔铝炉内的液体倒入保温炉的提升装置，所述熔铝炉和保温炉的数量为2，所述除气机包括支座和通过旋转臂与支座转动连接的除气装置，与保温炉的行走机构配合设置有线性导轨，所述线性导轨经过除气机旋转臂所确定的圆周，线性导轨一端连接与之配合的熔铝炉，一端连接给汤机。

进一步地，所述行走机构是设置于保温炉上的滚轮。

再进一步地，所述提升装置包括两个用于提升保温炉的提升臂，两个提升臂分别与两个保温炉一一对应。

更进一步地，与两个保温炉相对应的线性轨道在靠近给汤机一侧的端点相互重合，两条线性轨道之间形成的夹角介于45-135度之间。

再进一步地，两条线性轨道之间形成的夹角优选为90度。

作为一种具体实施例，所述熔铝炉为中频熔铝炉，两台中频熔铝炉与一台中频电源控制柜连接。

进一步地，还包括压铸设备控制柜，所述给汤机与压铸设备控制柜相连。

再进一步地，还包括两台单线控制柜，每台单线控制柜与一个保温炉及一个提升臂相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

在传统长产线的基础上增加了一组铝熔炉和一个保温炉，解决了传统生产设备上铝液供不应求的问题，让提升装置、除气机和给汤机轮流为两组设备服务，提高了生产设备的利用率，节约了传统工艺的供给设备所占用的空间，该供给系统使铝液转序输送布局紧凑、流程短、铝液精炼处理集中，还减少了吸氢环节，易于获得高质量的铝液进而提高后续铸件内部质量，同时，该系统还为改进传统铝液供给工艺提供了新的思路。

附图说明

图1是本实用新型所述铝液供给系统生产过程示意图一。

图2是本实用新型所述铝液供给系统生产过程示意图二。

图3是本实用新型所述铝液供给系统生产过程示意图三。

图4是本实用新型所述铝液供给系统生产过程示意图四。

图中：11-第一熔铝炉；12-第二熔铝炉；21-第一保温炉；22-第二保温炉；3-提升装置；31-提升支座；32-第一提升臂；33-第二提升臂；4-除气机；41-支座；42-旋转臂；5-给汤机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明：

参见图1-图4，本实用新型所述的铝液供给系统，包括除气机4、给汤机5和熔铝炉，与熔铝炉配合设置有集成有行走机构的保温炉，还包括用于将熔铝炉内的液体倒入保温炉的提升装置3，所述熔铝炉和保温炉的数量为2，所述除气机4包括支座41和通过旋转臂42与支座41转动连接的除气装置，与保温炉的行走机构配合设置有线性导轨，所述线性导轨经过除气机旋转臂42所确定的圆周，线性导轨一端连接与之配合的熔铝炉，一端连接给汤机5，其中，行走机构是设置于保温炉21和22上的滚轮，提升装置包括两个用于提升保温炉的提升臂32和33，提升臂32和33固定于提升支座31并分别用于提升第一保温炉21和第二保温炉22，与两个保温炉21和22相对应的线性轨道在靠近给汤机5一侧的端点相互重合，两条线性轨道之间形成的夹角介于45-135度之间，优选为90度，所述熔铝炉为中频熔铝炉，两台中频熔铝炉由一台中频电源控制柜连接形成一拖二结构，所述铝液供给系统还包括压铸设备控制柜和两台单线控制柜，所述压铸设备控制柜与给汤机5相连，每台单线控制柜与一个保温炉、一个提升臂相连。