[实用新型]一种回转炉敲击器

说明书

技术领域

本实用新型属于化工自动化技术领域，具体涉及一种回转炉敲击器。

背景技术

现有技术采用湿线法制备二氧化铀粉末时，其制备的二氧化铀粉末比表面大、粒度小、流动性较差。在回转炉内，湿法制备的二氧化铀粉末与炉筒之间的摩擦力较大，较大的摩擦力会使粉末在回转炉内的滞留时间过长并过量堆积，不但影响出料的连续性和粉末的质量，还会使回转炉炉筒的截面积变小。由于进入回转炉的气体(水蒸气、氢气)流量采用定值控制，即进入回转炉的气体流量是保持稳定的，因此回转炉炉筒截面积变小会导致气流速度增快。与粉末相向而行的气体的流速加快后，随炉筒旋转而翻滚的粉末受到的气流冲击力随之加大，这不但减慢粉末的出料速度，还会不可避免地将粉末中颗粒小、质量轻的成分吹进尾气中，增加尾气中的粉末含量。过量的粉末因为金属过滤器中的过滤作用和氮气反吹作用而使粉末不断堆积在过滤器内，当过滤器内堆积的粉末多到淹没过滤管，最终会导致尾气不通、炉压大幅升高，即便加大喷射泵的抽力也无法避免炉压的失控。

减少回转炉粉末堆积最有效的方法是为回转炉加装敲击器，现有技术中的敲击器必须固定于被敲击对象上，对于回转炉，就是必须固定于炉筒上，不可避免地对回转炉的调试、检修造成影响；此外，现有技术中的敲击器安装空间过大，对操作环境要求高，且难以对敲击频率和敲击力度加以控制。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题为现有技术中的回转炉敲击器难以控制敲击频率和敲击力度。

本实用新型的技术方案如下所述：

一种回转炉敲击器，包括一个控制计算机和两组敲击设备，两组敲击设备包括炉头敲击设备和炉尾敲击设备，每组敲击设备包括气缸、敲击头、支架、位置传感器、电磁换向阀和减压阀，敲击头和位置传感器安装于汽缸上，汽缸和电磁换向阀固定在支架上，减压阀与电磁换向阀相连接；两组敲击设备的位置传感器和电磁换向阀均与控制计算机相连。

气缸头部设有杆腔，尾部设无杆腔；敲击头位于气缸头部外侧，与气缸内部的活塞杆相连，随活塞杆的伸缩而敲击回转炉炉筒；

沿平行于气缸活塞杆的伸缩方向，气缸表面设有四方形导轨，位置传感器固定在所述导轨上；位置传感器将气缸活塞杆位置信息传输给控制计算机；

减压阀一端接收来自空气压缩装置的压缩空气，另一端将调节后的压缩空气传输至电磁换向阀输入端；

电磁换向阀的线圈与控制计算机相连，两个输出端分别与气缸的有杆腔和无杆腔相连；电磁换向阀根据控制计算机的电平信号选择输出端，将来自减压阀的压缩空气输出至气缸的无杆腔或有杆腔，进而控制气缸活塞杆的伸出和压缩；

所述气缸和电磁换向阀均固定在支架上，所述支架固定在回转炉支架上，回转炉敲击器本身与回转炉炉筒相互独立；

控制计算机设有两个用于控制敲击频率的计时器，并根据计时结果向电磁换向阀的线圈输出电平信号以控制电磁换向阀的输出端。

作为优选方案，位置传感器的数量为1个，固定在靠近气缸有杆腔的导轨上。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的回转炉敲击器通过控制计算机的计时器和减压阀能够对回转炉敲击器的敲击频率和敲击力度进行灵活控制，满足各种生产需要；

(2)本实用新型的回转炉敲击器通过支架固定在回转炉支架上，回转炉敲击器本身与回转炉炉筒相互独立，结构上不会对回转炉的调试、检修造成影响，回转炉敲击器的安装、调试等工作也不会影响生产的运行，能够实现与生产的无缝对接；

(3)本实用新型的回转炉敲击器结构紧凑小巧，节省操作空间。

附图说明

图1为本实用新型的回转炉敲击器示意图。

图中，1-控制计算机，2-支架，3-气缸，4-导轨，5-位置传感器，6-无杆腔，7-有杆腔，8-敲击头，9-电磁换向阀，10-减压阀，11-空气压缩装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的回转炉敲击器进行详细说明。

如图1所示，本实用新型的回转炉敲击器包括一个控制计算机1和两组敲击设备：炉头敲击设备和炉尾敲击设备，每组敲击设备包括气缸3、敲击头8、支架2、位置传感器5、电磁换向阀9和减压阀10，两组敲击设备的位置传感器5和电磁换向阀9均与控制计算机1相连。

每组敲击设备的结构如下所述：

气缸3头部设有杆腔7，尾部设无杆腔6。敲击头8位于气缸3头部外侧，与气缸3内部的活塞杆相连，可以随活塞杆的伸缩而敲击回转炉炉筒。