[实用新型]用于加工板式降膜蒸发器中加热板片的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种用于加工板式降膜蒸发器中加热板片的装置。

背景技术

现有的用于加工板式降膜蒸发器中加热板片的装置的一般结构为包括机架和设置在机架上的上模和下模，上模与设置在机架上的驱动装置相连，上、下模根据单个成型板片设计而成。利用现有用于加工板式降膜蒸发器中加热板片的装置先将平板冲压成单个板片，然后将两个板片焊接在一起形成加热板片。由于加热板片是板式降膜蒸发器中的一个加热装置，为了避免在工作过程中被高压蒸汽击穿或蒸汽泄漏，需要对焊接好后的加热板片进行压力测试，即将压缩后的高压空气通入加热板片内，检查加热板片能否承受住安全压力。由于合格的加热板片制造需要上述三个步骤进行，延长了加热板片的制造时间。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种无需测试加热板片承压能力的用于加工板式降膜蒸发器中加热板片的装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种用于加工板式降膜蒸发器中加热板片的装置，包括机架和设置在机架上的上模和下模，上模与设置在机架上的驱动装置相连，所述上模的下表面上设置有若干排布与加热板片上向内凹陷部位排布相同的上凸块，下模的上表面上设置有与上凸块相对应的下凸块，机架上还设置有利用高压水将加热板片内部撑开的高压水泵，高压水泵上连接有高压水枪。

所述上模和下模之间设置有将焊接好的加热板片毛坯四周夹持住的夹持件，夹持件由上夹持块和下夹持块组成，上夹持块固定在上模的下表面上，下夹持块固定在下模的上表面上，上夹持块和下夹持块之间至少开设有一个供高压水枪枪头通过的孔。

驱动装置为液压油缸、气缸中的一种。

本实用新型的有益效果是：利用高压水泵将焊接好的加热板片内部撑开，形成板式降膜蒸发器用的加热板片，由于加热板片在成型前已经经过被高压水撑开，表明成型后的加热板片能够承受工作时的高温蒸汽压力。

附图说明

图1是本实用新型用于加工板式降膜蒸发器中加热板片的装置的结构示意图；

图2是加热板片成型时上模和下模的位置图。

图中：1、机架，2、上模，3、下模，4、液压油缸，5、上凸块，6、下凸块，7、高压水泵，8、高压水枪，9、上夹持块，10、下夹持块，11、方形板片。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1、图2所示，本实用新型所述的用于加工板式降膜蒸发器中加热板片的装置，包括机架1和设置在机架1上的上模2和下模3，上模1与设置在机架1上的驱动装置相连。本实用新型中驱动装置采用液压油缸4，在实际生产时还可采用千斤顶或气缸等。上模2的下表面上设置有若干排布与加热板片上向内凹陷部位排布相同的上凸块5，下模3的上表面上设置有与上凸块5相对应的下凸块6，机架1上还设置有利用高压水将加热板片内部撑开的高压水泵7，高压水泵7上连接有高压水枪8。上模2和下模3之间设置有将焊接好的加热板片毛坯四周夹持住的夹持件，夹持件由上夹持块9和下夹持块10组成，上夹持块9固定在上模2的下表面上，下夹持块10固定在下模3的上表面上，上夹持块9和下夹持块10之间至少开设有一个供高压水枪8枪头通过的孔。

本实用新型的工作过程是：如图1、图2所示，将加热板片毛坯搁置在下模3上的下凸块6上，加热板片毛坯的四条边位于下模3的下夹持块10上。加热板片毛坯由两方形板片11四边焊接而成，且加热板片毛坯一条边处在两方形板片11之间留有一个能容纳高压水枪8枪头伸入的间隙，且正好将高压水枪8枪头完全包裹住。然后利用液压油缸4驱动上模1下降，直至上模1上的上凸块5、上夹持块9和下模2上的下凸块6、下夹持块10将加热板片毛坯完全压紧。随后利用高压水枪8向加热板片毛坯内注入水，加热板片毛坯在高压水的作用下开始膨胀，方形板片11外表面被上凸块5和下凸块6抵住的部位不变，其余部位向上模2或下模3膨胀，当方形板片11的外表面凸起至与上模2或下模3接触时，即可停止注水，加热板片毛坯就被加工成加热板片，最后将加热板片内的水排出后，再将两方形板片11相接触的凹点处（在加工时被上凸块5或下凸块6抵住的部位）焊接起来就可以了。在整个加工过程中，由于方形板片11是向外膨胀的，所以加热板片毛坯在加工成加热板片后，整个外形尺寸会变小，即加热板片毛坯的宽度和长度会变小。由于高压水泵7的压力本身就很高（满足将两方形板片11撑开，远大于工作时的蒸汽压力），所以无需再对成型的加热板片进行压力测试。本实用新型在工作时，如果发现无法成型加热板片，那说明加热板片毛坯有泄漏，或在成型的过程中加热板片毛坯的焊接无法满足成型要求，被高压水冲开，那么上述加热板片毛坯就是不合格毛坯，工作人员能够及时发现，并剔除，避免浪费工作时间。