[实用新型]含油废水处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种含油废水处理装置，属于废水处理技术领域。

背景技术

日常生活、工业生产中均会产生大量的含油废水，尤其是在钢铁企业冷轧生产过程中，会产生大量的含浓油废水及乳化液废水，COD_Cr含量一般在15000～25000mg/L左右，有的甚至高达50000mg/L；油类含量一般在2000～5000mg/L，其中有部分以芳香烃及其衍生物的形式存在，这类物质可生化性差，处理难度较大。

目前，含油废水处理工艺很多，主要采用气浮工艺，该工艺分离出的浮油和浮渣含水率较高，气浮设备的电能消耗较大，且废水不能稳定达标；普通的生化处理工艺不能使可生化性比较差的物质得到有效的降解，导致出水COD_Cr超标。另外，需要专门的沉淀池和过滤器，占地面积大，抗冲击负荷低，出水水质受前面预处理工艺影响较大，出水水质不稳定，不能稳定达到国家《钢铁工业水污染物排放标准》中COD小于100mg/L、油类排放浓度≤8mg/L的要求。随着国家对企业的节能环保的越发重视，《钢铁工业水污染物排放标准》送审稿已明确要求现有钢铁企业轧钢废水的COD值必须低于60mg/L，新建企业排放废水COD值必须低于30mg/L。这表明现有处理工艺已经越来越跟不上环保标准的要求。不合格废水的排放将造成严重的水体污染；而且，大量废水的排放会造成水资源浪费，不符合国家循环经济发展理念。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种含油废水处理装置，能够确保含油废水经过处理后达到排放标准或循环使用标准，避免污染和水资源浪费。

为了达到以上目的，本实用新型的技术方案如下：

一种含油废水处理装置，包括具有废水进入口的调节池，其特征是，所述调节池的出水口通过管道依次经提升泵、气能絮凝处理单元、第一级催化氧化处理单元、第二级催化氧化处理单元与膜生物反应器的进水口连通，所述膜生物反应器的出水口与外界连通。

本实用新型进一步完善的技术方案如下：

1.所述气能絮凝处理单元具有三相混合器。

2.所述气能絮凝处理单元内安置有由聚丙烯酰胺制成的絮凝剂。

3.所述第一级催化氧化处理单元和第二级催化氧化处理单元均具有循环泵。

4.所述第一级催化氧化处理单元和第二级催化氧化处理单元均还包括直流电源，与直流电源两极分别电连接的阴、阳极板，以及位于阴、阳极板之间的固体催化剂。

5.所述膜生物反应器包括具有曝气管的生化曝气池，所述曝气池底部设有活性污泥，所述活性污泥上方设有膜分离组件。

6.所述膜分离组件为PTFE有机中空纤维膜。

7.所述膜生物反应器的出水口与外部抽吸泵连接。

本实用新型的有益效果如下：

1.气能絮凝处理单元采用由聚丙烯酰胺(PAM)制成的絮凝剂，可以使产生的絮体密实且具有很强的自动上浮能力，浮油或浮渣含水率低，出水中的油及悬浮物少，可以满足后续进水要求。

2.第一级、第二级催化氧化处理单元可以独立运行，直流电源可在阴、阳极板间形成电磁场，并通过极板间填充的固体催化剂形成多元电极效应，在空气、固体催化剂的协同作用下生成大量羟基自由基(·OH)，可将废水中的脂肪族碳链氧化为醇、醛、酸，最后脱羧生成CO₂；并可将芳香族化合物的苯环羟基化，然后与O₂作用生成苯环上的过氧化自由基，进而开环生成脂肪族化合物，并随着氧化程度的加深，碳链逐步断裂，逐步转化为简单的有机物、CO₂和H₂O。第一级、第二级催化氧化处理单元可使废水的BOD/COD值大幅提高，可生化性也大大增强。

3.在膜生物反应器中，废水与活性污泥充分混合，经微生物降解，COD_Cr可降至30mg/L以下；膜分离组件可将活性污泥截留在曝气池内，从而保持较高的活性污泥浓度，保证处理效率。

4.本实用新型采用较少的处理单元即可保证经过处理后达到排放标准或循环使用标准，投入设备少、占地面积更小、处理节奏更快。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型实施例的结构示意图。图中的箭头表示废水流动方向。

具体实施方式

实施例