[实用新型]发电机圈式线圈整形模架

说明书

技术领域

本实用新型涉及到发电机线圈制作工具，特别涉及到一种发电机圈式线圈整形模架。

背景技术

发电机圈式线圈在绕制完成后通常要进行整形，以保证线圈外形规整，且外形尺寸符合相关技术要求。通常，线圈经铜线绕制后由胀形机拉出大致形状，再经整形模整形，以达到产品尺寸要求。通常采用专用整形模架对绕制完成的圈式线圈进行整形，整形时将胀形后的线圈放在整形模上，用压铁将线圈压制成型。现有技术发电机圈式线圈整形模架包括：卡板、压钩体、压铁、角铁、端模、双头螺栓、楔、倒T型基座、调整板和转动板；其中，倒T型基座的底部连接有调整板，中部用双头螺栓连接有端模，上部连接有转动板；在转动板上连接有压钩体、压铁和角铁；楔设置在端模的下部在模具装配时用于调整端模的上、下位置；卡板设置在角铁上部在模具组装时用来确定和检验角铁的跨距，线圈整形时取下。在进行线圈整形时，先将经过胀形后的线圈套装在端模上，用压铁通过压钩体对线圈直线部分施压，同时挤压线圈端部使之紧贴端模，从而形成所需形状和尺寸的线圈。由于每台发电机所使用的线圈的跨距、长度都不一样，线圈端部形状和走向也不一样。整形时线圈的跨距由卡板决定，线圈的长度由角铁的长度和端模长度决定，线圈端部的形状由端模决定，线圈端部的走向由角铁的偏置角度决定，因此，现有技术发电机圈式线圈整形模架的基座、端模、卡板和角铁必须随线圈规格的不同而变化。显然，现有技术发电机圈式线圈整形模架只能一种规格的圈式线圈对应一套整形模架，不仅重复设计制造整形模架，还造成资源浪费和生产成本增加。

发明内容

为克服现有技术发电机圈式线圈整形模架只能一种规格的圈式线圈对应一套整形模架，不仅重复设计制造整形模架，还造成资源浪费和生产成本增加等问题，本实用新型提出一种发电机圈式线圈整形模架。本实用新型发电机圈式线圈整形模架，包括卡板、压钩体、压铁、角铁、端模、楔、基座、定位块、固定板、C形夹；其中，倒T型基座的底部连接有调整板，中部通过C形夹连接有端模，上部连接有定位块和固定板；定位块上设置有环形通孔并通过螺栓连接角铁；楔设置在端模的下部在模具装配时用于调整端模的上、下位置；卡板设置在角铁上部在模具组装时用于确定和检验角铁的跨距，线圈整形时取下；所述角铁为一组长度不同的角铁且能组合成不同的长度。

本实用新型发电机圈式线圈整形模架的有益技术效果是可以根据圈式线圈的规格调整定位角铁的长度和偏置角度仅需采用相应规格的卡板和端模，即可在同一整形模架上对不同规格的圈式线圈进行整形，解决了现有技术发电机圈式线圈整形模架存在的重复设计制造、资源浪费和生产成本增加等问题。

附图说明

附图1为现有技术发电机圈式线圈整形模架的结构示意图；

附图2为本实用新型发电机圈式线圈整形模架的正视结构示意图。

附图3为本实用新型发电机圈式线圈整形模架的右视示意图，即附图2的A-A向视图。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型发电机圈式线圈整形模架做进一步说明。

具体实施方式

附图1为现有技术发电机圈式线圈整形模架的结构示意图，图中，1为卡板，2为压钩体，3为压铁，4为角铁，5为端模，6为双头螺栓，7为楔，8为倒T型基座，9为调整板，10为转动板。由图可知，现有技术发电机圈式线圈整形模架包括：卡板1、压钩体2、压铁3、角铁4、端模5、双头螺栓6、楔7、倒T型基座8、调整板9和转动板10；其中，倒T型基座8的底部连接有调整板9，中部用双头螺栓6连接有端模5，上部连接有转动板10；在转动板10上连接有压钩体2、压铁3和角铁4；楔7设置在端模5的下部在模具装配时用于调整端模5的上、下位置；卡板1设置在角铁4上部在模具组装时用于确定和检验角铁的跨距，线圈整形时取下。在进行线圈整形时，先将经过胀形后的线圈套装在端模上，用压铁通过压钩体对线圈直线部分施压，同时挤压线圈端部使之紧贴端模，从而形成所需形状和尺寸的线圈。由于每台发电机所使用的线圈的跨距、长度都不一样，线圈端部形状和走向也不一样。整形时线圈的跨距由卡板决定，线圈的长度由角铁的长度和端模长度决定，线圈端部的形状由端模决定，线圈端部的走向由角铁的偏置角度决定，因此，现有技术发电机圈式线圈整形模架的基座、端模、卡板和角铁必须随线圈规格的不同而变化。显然，现有技术发电机圈式线圈整形模架只能一种规格的圈式线圈对应一套整形模架，不仅重复设计制造整形模架，还造成资源浪费和生产成本增加。