[实用新型]一种液动安全阀执行器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种安全阀的控制技术，特别是一种安全阀的执行器。

背景技术

目前，闸阀一般采用的是手动式结构，采用手动式结构费时费力，不能高效快速地将闸阀进行关闭，不利于生产利用。因此就传动的手动式结构上，又有改进为气动式与液动式的执行器，但是由于闸阀的规格不同，所需要的执行器所提供的力矩也不同，因此单个的执行器不能与多种规格型号的闸阀都能进行配合使用，同时，由于闸阀及其执行器长期处于强腐蚀的环境中，极易损坏，其中的密封件其寿命短，造成寿命短，成本高，不利于推广应用，且传统闸阀的控制装置，其结构复杂，不易拆卸，从而使得维修和维护极为不便。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种结构简单，操作简便，密封可靠，寿命长久，更换简单，易于维护的液动安全阀执行器，通过使用该液动安全阀执行器，能够避免驱动力过大对阀门造成的损坏，且便于现场快速的安装和拆除，避免活塞磨损，降低摩擦系数，可以在不同规格的闸阀上使用，适用范围广，利于推广利用。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型的液动安全阀执行器，包括缸体、底座和缸盖，所述底座设置于缸体的下端，所述缸盖设置于缸体的上端，所述缸体内设置有活塞，所述活塞上方与缸体内壁、缸盖之间形成液缸，所述液缸上设置有进液口以及安全阀，所述活塞上连接有穿出缸盖的活塞杆，所述缸盖的顶部设置有护罩，所述活塞杆伸入护罩内，所述活塞上还设置有回程装置。

由于采用了上述结构，阀杆与闸阀连接，可以通过控制阀杆从而达到控制闸阀开闭的效果，缸盖设置于缸体的上端，底座设置于缸体的下端，缸体内设置有与其配合的活塞，从而使得活塞上方与缸体、缸盖之间的空间形成该执行器的液缸部分，其在该气缸上设置有进液口以及安全阀，进液口可用于向液缸内供液，以驱动活塞移动，安全阀用于保障当液缸内的液压过高时，将液体排出，或者需要将液缸内的液体排出时，也可以通过该安全阀进行操作，活塞上设置有回程装置，当需要关闭闸阀时，需要活塞回程从而推动阀杆向上移动，从而实现闸阀的关闭，当需要闸阀开启时，可以向液缸内供水等，使得活塞向下移动，从而带动阀杆向下移动，将闸阀打开，该执行器通过启动控制闸阀开启，且回程采用其自动化，其操作简便，结构简单，维修简便，使用寿命长，成本低廉使用该执行器，通过高压液体对活塞上部施加压力，联动阀杆和闸板开启闸阀，利用弹簧复位开关闸阀。当执行器泄压时，重型弹簧能保证闸阀自动关闭，其操作极为简便，适合推广应用。

本实用新型的液动安全阀执行器，所述回程装置包括压座螺母和弹簧，所述压座螺母固定于活塞的底部，所述压座螺母上固定有穿出底座的阀杆，所述弹簧套于阀杆外，被限制于活塞底部与底座之间。

由于采用了上述结构，该回程装置包括压座螺母，该螺母与活塞固定连接，且在螺母的下方螺纹连接有阀杆，该阀杆穿出底座，且阀杆能够随活塞移动，阀杆与底座之间的配合可以引导活塞移动，且在阀杆外套有弹簧，该弹簧被限制于压座螺母与底座之间，因此活塞可以在弹簧力的作用下始终保持向上运动的趋势，在压座螺母的上方连接有活塞杆，该活塞杆穿出缸盖，能够引导活塞的移动，保证活塞安装正确的方向上移动，避免发生偏移而对缸体以及活塞本身磨损而造成损坏，从而能够保证其使用寿命，降低维护成本。当需要通过该执行器控制闸阀的打开时，需要向液缸内供液，使活塞在缸体内克服弹簧力向下运动，从而使得活塞杆随活塞向下移动，活塞杆能够控制闸阀开启；当需要控制闸阀关闭时，需要将液缸内的液体排出的同时，由于活塞受到弹簧力的作用返回，活塞杆随活塞向上移动，从而控制闸阀的闭合，其通过液体控制闸阀的开闭，既环保又安全可靠，同时操作极为简便，适合推广应用。

本实用新型的液动安全阀执行器，所述压座螺母外套有弹簧压座，所述弹簧压座与活塞底部贴合，所述弹簧被限制于弹簧压座与底座之间。

由于采用了上述结构，通过在活塞的底部设置弹簧压座，且所述弹簧压座为适应安装，套于压座螺母外，弹簧的上下两端分别与弹簧压座和底座配合，从而使得弹簧被限制于弹簧压座与底座之间，弹簧压座可以避免弹簧与活塞直接接触，从而减少弹簧对活塞的损坏，提高活塞的使用寿命，减少其维修成本，适合推广应用。

本实用新型的液动安全阀执行器，所述活塞的上方连接有活塞杆，所述缸盖的顶部设置有护罩，所述活塞杆穿过缸盖伸入护罩内。

由于采用了上述结构，缸盖的顶部设置有护罩，活塞的上方连接的活塞杆穿过缸盖伸入护罩内，使得活塞杆能够引导活塞移动，避免活塞在移动的过程中发生偏移，从而与缸体摩擦而损坏，进而保证其使用寿命。