[实用新型]可调节式定型钢模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及现浇混凝土成型结构施工所用的钢模板，特别涉及一种可调节式定型钢模板。

背景技术

随着土地资源的日益紧缺，高层建筑也随之迅猛发展。从成本角度考虑，如今高层建筑的普遍结构形式是低层构件尺寸较大，随着楼层的增高，构件尺寸逐渐变小。

在建筑行业中，钢模板是用来现场浇注混凝土成型构件的施工模板，例如混凝土墙、扶梯、楼板、梁、柱等，大多是以若干块钢模板拼接成单个或多个模槽进行浇注的，块与块通过连接件联接成一整体。

目前普遍使用的定型钢模板使得混凝土在浇筑的感观质量上得到了保证，但是在高层建筑施工过程中，随着混凝土构件尺寸的变化，一部分定型钢模板将被废弃，无法在工程中继续使用，造成了巨大的浪费，同时这也与绿色施工、成本控制的施工理念背道而驰。

实用新型内容

本实用新型提供了一种可调节式定型钢模板，以解决在高层建筑施工过程中，定型钢模板浪费巨大的问题。

本实用新型提出一种可调节式定型钢模板，包括面板和一块以上侧板，侧板设置在面板边沿，侧板上设置有排螺栓孔，面板边缘设置有与侧板上的螺栓孔位置对应的两排以上螺栓孔。

进一步的，所述的可调节式定型钢模板，还包括复数条背楞，背楞设置在面板上，且背楞两两形成凹槽，面板上的螺栓孔布设在该凹槽中。

进一步的，侧板上螺栓孔的间距以及面板上每一排中螺栓孔的间距都相等。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型的可调节式定型钢模板，在不影响模板刚度、强度的前提下，根据现场构件的尺寸在侧板以及面板边缘增设螺栓孔，以达到模板之间拼装位置可调节的目的。这种模板特别适用于剪力墙厚度发生变化、框架柱尺寸发生变化等的混凝土构件，提高了模板的周转与利用，节约了模板制造成本。同时这种模板拼装简单，施工省时、省力。

附图说明

图1为本实用新型可调节式定型钢模板的一种实施例结构图；

图2为本实用新型可调节式定型钢模板的另一种实施例结构图；

图3为图2的可调节式定型钢模板的背面示意图；

图4为利用图2的可调节式定型钢模板组合成框架柱模板的拼装剖面图；

图5为配备有垫板的螺栓的一种实施例示意图。

具体实施方式

以下结合附图具体说明本实用新型。

请参见图1，其为本实用新型可调节式定型钢模板的一种实施例结构图，其包括面板1及侧板2，侧板2设置在面板1边沿，侧板2上设置有一排螺栓孔3，面板1边缘设置有多排螺栓孔4，面板1上的螺栓孔4与侧板2上的螺栓孔3位置相对应，且侧板2上螺栓孔3的间距以及面板1上每一排中螺栓孔4的间距都相等。

请参见图2和图3，图2为本实用新型可调节式定型钢模板的另一种实施例结构图，图3为图2的可调节式定型钢模板的背面示意图，其包括面板1、侧板2及背楞5，侧板2设置在面板1边沿，侧板2上设置有一排螺栓孔3，面板1边缘设置有多排螺栓孔4，面板1上的螺栓孔4与侧板2上的螺栓孔3位置相对应，且侧板2上螺栓孔3的间距以及面板1上每一排中螺栓孔4的间距都相等，背楞5两两形成凹槽6，且面板1上的螺栓孔3布设在该凹槽6中。

本实用新型的可调节式定型钢模板在使用时，是通过螺栓将多块模板组合成整体来施工的。请参见图3，其为利用图2的可调节式定型钢模板组合成框架柱模板的拼装剖面图。组合时，将一块可调节式定型钢模板的侧板2贴于另一块可调节式定型钢模板的面板1，并使侧板2上的一排螺栓孔3与面板1上的一排螺栓孔4对齐，螺栓依次穿过侧板2上的螺栓孔3和面板1上的螺栓孔4并利用螺母固定，使两块可调节式定型钢模板相互固接。按照此方式将四块可调节式定型钢模板依次首尾相接，从而形成如图示的形状。然后在四块可调节式定型钢模板所围成的模槽8中浇注混凝土，进行框架柱的施工。

若由于高层建筑中不同楼层的要求框架柱的尺寸不同，而需要调整模板时，可以根据需要将一块可调节式定型钢模板的侧板2上的一排螺栓孔3，在另一块可调节式定型钢模板的面板1上的各排螺栓孔4之间进行对应调整，使四块可调节式定型钢模板所围成的模槽8符合框架柱的尺寸要求，因此本实用新型的可调节式定型钢模板可反复周转利用，大大节约了模板的制造成本。

特别的，由于本实施例面板1上的螺栓孔3布设在该凹槽6中，所以模板与模板之间的连接点都有背楞5起到强化作用，因此使得四块可调节式定型钢模板所围成的整体结构更加稳固。