[实用新型]一种用于流化床生物质快速热解的螺旋进料器

说明书

技术领域

本发明涉及一种进料装置，特别是一种用于流化床生物质快速热解的螺旋进料器。

背景技术

我国生物质能源十分丰富，目前全国农作物秸秆每年可获得约6.87亿t，约60％可以能源化利用，即每年约有4.2亿t秸秆可作为生物质原料，折合约2.1亿t标准煤；林业剩余物每年可获得约1.25亿t，折合约7125万t标准煤。据预测，到2050年我国可开发生物质资源量至少可以达到15亿t。对生物质的有效利用，不仅能解决能源问题，而且可解决环境问题，在节能减排、降低碳排放、能源回收等方面有很好的效果。流化床式快速热解技术可以将低能量密度的生物质转换为高品位的生物油和其他能源产品，以制取燃料或化工产品，被认为是最具发展潜力的生物质能利用技术之一。

生物质快速热解过程中，必须保证物料连续、均匀地进入流化床反应器，并且要求进料器和流化床反应器严格密封。由于生物质具有密度小、休止角大、流动性差等特点，在加料过程中料仓内很容易出现搭桥、挂壁等问题，从而导致加料不稳定或停止供料。流化床生物质快速热解系统为正压系统，如果密封不好会导致反应器内的热气流逸出，形成反喷，使物料难以进入反应器。

现有的生物质进料器还不能彻底解决由于生物质具有密度小、休止角大、流动性差等原因导致的架桥、挂壁等问题。同时，现有的生物质进料器不能在保证连续、均匀进料的同时防止反喷。这两种因素在很大程度上限制了流化床生物质快速热解技术的发展。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有生物质进料器存在的各种不足，提出了一种既可以避免进料不畅又可以防止反喷的用于流化床生物质快速热解的螺旋进料器。

本发明通过以下技术方式实现：进料器壳体、关风器、料仓通过法兰竖直连接，进料绞龙位于进料器壳体内，生物质经关风器进入进料器壳体内，再由绞龙推入流化床反应器，保证了进料的连续、均匀。同时，关风器的隔压锁风和进料器壳体内物料的料封起到了防反喷的作用；位于料仓内的搅动杆构件由直搅动杆、弯搅动杆、连杆、触头组成，一端通过螺栓与料仓壁连接，另一端连接弹簧构件。直搅动杆和弯搅动杆由导轨连接，搅动杆上焊接连杆，连杆两端为触头；弯搅动杆的下端与关风器的叶片接触，通过关风器的旋转运动为搅动杆构件提供动力，使搅动杆构件向上运动并挤压弹簧构件。当搅动杆构件的下端脱离关风器的叶片时，弹簧构件将搅动杆构件推向即将旋转过来的叶片，通过搅动杆构件的上下运动搅动物料，避免出现搭桥、挂壁等现象；调频电机带动齿轮变速箱为绞龙和关风器提供动力，同时保证二者的进料量一致；进料器壳体与齿轮变速箱通过螺栓固定在底座上。

所述连杆成不规则、不同角度布置，保证良好的扰动效果。

所述触头为铝球，焊接在连杆两端。

所述的弹簧构件内部为止推弹簧。

与现有技术相比，由于关风器具有良好的机械密封作用，绞龙与进料管间填充的物料能起到料封作用，实现了流化床反应器与螺旋进料器的隔压锁风；由于在料仓内设置了搅动杆构件，以关风器叶片的转动提供动力，即不需要额外提供动力又实现了物料在料仓内的扰动，避免出现搭桥、挂壁等现象。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的左视图。

图3为本发明的局部放大图

图中标号：

1-绞龙：2-进料器壳体；3-关风器；4-料仓；5-触头；6-连杆；7-齿轮变速箱；8-调频电机；9-底座；10-弹簧构件；11-直搅动杆；12-导轨；13-弯搅动杆。

具体实施方式

本发明提供了一种用于流化床生物质快速热解的螺旋进料器，下面通过附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

如图1和图2所示，该生物质螺旋进料器的结构为：进料器壳体2、关风器3、料仓4通过法兰竖直连接，进料绞龙1位于进料器壳体2内，生物质经关风器3进入进料器壳体2内，再由绞龙1推入流化床反应器，保证了进料的连续、均匀。同时，关风器3的隔压锁风和进料器壳体2内物料的料封起到了防反喷的作用；位于料仓4内的搅动杆构件由直搅动杆11、弯搅动杆13、连杆6、触头5组成，一端通过螺栓与料仓壁连接，另一端连接弹簧构件10，直搅动杆11和弯搅动杆13由导轨12连接，搅动杆上焊接连杆6，连杆6两端为触头5；弯搅动杆13的下端与关风器3的叶片接触，通过关风器3的旋转运动为搅动杆构件提供动力，使搅动杆向上运动并挤压弹簧构件10。当弯搅动杆13的下端脱离关风器3的叶片时，弹簧构件10将搅动杆构件推向即将旋转过来的叶片，通过搅动杆构件的上下运动搅动物料，避免出现搭桥、挂壁等现象；调频电机8带动齿轮变速箱7为绞龙1和关风器3提供动力，同时保证二者的进料量一致；进料器壳体2与齿轮变速箱7通过螺栓固定在底座9上。