[实用新型]装配可靠、高配合精度的注塑磁环

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑磁环，特别是一种装配可靠、高配合精度的注塑磁环。

背景技术

随着电子技术的不断进步,汽车及高端电器行业对相关零部件产品的要求不断提高，以往传统的单一注塑磁材料已经无法满足市场发展的需求。传统的汽车电机感应器磁环一般是单一的注塑磁材料，直接与轴配合，如图1和图2所示。这两种结构可采用胶水将轴与磁环粘结配合，但该方式结合强度低，尺寸精度差；也有的磁环与轴直接采用过盈装配，但是由于磁性材料缺乏延展性，在装配或者使用期间，容易造成磁环断裂，影响磁环使用寿命。由于材料的限制，上述两种方式都无法满足现在高强度、高转速、高精度的要求。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种装配可靠、高配合精度的注塑磁环，这种注塑磁环结合强度高，易加工、配合精密。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种装配可靠、高配合精度的注塑磁环，包括磁环本体，所述磁环本体内设有镶嵌件，镶嵌件设有用于与主轴装配的配合部。

所述磁环本体内的圆周面设有凸起部，所述镶嵌件外圆周面设有与所述凸起部卡接配合的凹陷部，用于使镶嵌件与磁环本体轴向定位和转向定位。

所述凸起部纵截面为矩形。

所述凸起部沿圆周面等间距设置有三个。

作为本实用新型的进一步改进，所述凸起部纵截面为圆弧形。

作为本实用新型的进一步改进，所述凸起部沿圆周面连续设置，用于使镶嵌件与磁环本体轴向定位和转向定位。

作为本实用新型的进一步改进，所述磁环本体与镶嵌件两端平齐。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型在磁环本体与轴的配合部增加镶嵌件，提高了注塑磁环产品内孔的尺寸公差，保证产品装配的可靠性，确保轴向力和扭矩的要求；提高了产品的形位公差精度（如同轴度、跳动度）及产品动平衡性，保证产品高速使用的平衡性。本实用新型结构简单，加工方便，使用寿命长。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是传统技术中一种注塑磁环的结构示意图；

图2是传统技术中另一种注塑磁环的结构示意图；

图3是本实用新型第一实施例的俯视图；

图4是本实用新型第一实施例的剖视图；

图5是本实用新型第二实施例的俯视图；

图6是本实用新型第二实施例的剖视图。

具体实施方式

一种装配可靠、高配合精度的注塑磁环，包括磁环本体1，磁环本体1内设有镶嵌件2，镶嵌件2设有用于与主轴装配的配合部3。磁环本体1的材质为磁性塑料，根据不同电机要求的磁场特性对磁石取向，产生相应的磁极，用于感应或驱动作用的磁场特性。镶嵌件2采用强度高并有一定延展性的材料，如铜或者铁，置入模具内与注塑磁石组合注塑，形成磁环本体1和注塑磁环整体。在装配时，镶嵌件2通过配合部3与主轴采用过盈配合，保证了两者的相对固定。

图3和图4为本实用新型的第一实施例，磁环本体1的内圆周面设有凸起部4，凸起部4的纵截面为矩形，共设置有三个，沿圆周面等间距的分布。镶嵌件2外圆周面设有与所述凸起部4卡接配合的凹陷部5。凸起部4与凹陷部5紧密的卡接配合，实现镶嵌件2与磁环本体1的轴向定位和转动定位。

本实施例与如图1的传统技术相比，在注塑磁环与主轴装配后，注塑磁环的内孔尺寸公差从0.04mm变成0.01mm，得到了改善，其同轴度公差值从φ0.05mm变成φ0.03mm，提高了产品的同轴度公差精度。

在本实施例中，凸起部4的纵截面也可以为其他形状，凸起部4的数量也不一定是三个，只要是不少于一个都可以使镶嵌件2与磁环本体1定位。

图5和图6为本实用新型的第二实施例，磁环本体1的内圆周面设有凸起部4，凸起部4的纵截面为圆弧形，沿圆周面连续设置。镶嵌件2外圆周面设有与所述凸起部4配合的凹陷部5。凸起部4与凹陷部5紧密卡接配合，使镶嵌件2与磁环本体1在轴向定位。另外，本实施例的磁环本体1与镶嵌件2两端平齐。

本实施例与如图2所示的传统技术相比，在注塑磁环与主轴装配后，注塑磁环的内孔尺寸公差从公差值0.03mm变成0.005mm，得到了极大的改善；其圆度公差从公差值0.03mm改善变成0.005mm；注塑磁环的端面圆跳动公差从公差值0.08mm改善变成0.05mm；圆柱度公差从公差值0.05mm改善变成0.03mm。

在本实施例中，凸起部4的纵截面也可以是其他形状，如梯形等，只要能实现镶嵌件2与磁环本体1的轴向定位即可。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。