[实用新型]多功能导管组合焊接柔性夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接定位装置，尤其是涉及一种通过标准组合装置进行定位调整的多功能导管组合焊接柔性夹具。 

背景技术

目前，导管与导管或接头之间都是通过焊接夹具来实现组合制造，每个图号都要配备一套专用夹具，焊接夹具需要进行工装设计、工装制造，并且还有工装试用、鉴定等一系列程序，制造完工后的焊接夹具每制造周期完成后，还需要进行检修，以保证夹具有效。在大量的不同类型导管制造后，将形成数量相当大的焊接夹具。焊接夹具的维护、保管需要安排专人负责。在工程制造过程中，焊接夹具形成了庞大的制造成本和维护成本，给制造经营过程中带来了巨大的成本负担。 

发明内容

本实用新型的目的是，为了减少制造成本，提高制造效率，减少导管组合夹具，研究开发出一种可用于多类型导管制造的夹具，并且设计成可拆卸式，对于生产急需零件可迅速组合成导管焊接夹具，导管制造完成后，把组合夹具拆分后，重新组合，可组合成其他导管零件组合夹具用于焊接。 

针对上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：多功能导管组合焊接柔性夹具，其特征在于，底面平台的二端分别固定安装有支柱，二支柱间分别固定安装有导管夹紧器和导管定位托架，底面平台一端固定安装的支柱的一侧分别固定安装有支撑件和导管夹紧器，底面平台另一端固定安装的支柱上装有导管接头定位器。所述底面平台的中间和侧面均设有T形槽。 

底面平台的通过T形槽可固定安装支柱，依据焊接导管的端头数量，至少二个支柱间分别固定安装有导管夹紧器和导管定位托架，根据焊接导管情况，支柱上分别固定安装支撑件、导管夹紧器和导管接头定位器。按照导管长度及外形关系，在中间悬空部位可设置相应数量的导管支撑件和导管夹紧器。 

本实用新型的有益效果是，在搭接组合导管夹具完成导管焊接后，通过拆分可再次搭接应用于其他组合导管组合制造。此组合导管夹具是可多次重复利用的，并可应用于有效区域内的任何形状组合导管的制造。底面平台有槽钢组合而成，两端可用钢板焊接钻孔，形成柔性夹具搭建平台；导管定位托架设计成“V”状，扩大导管定位尺寸。通过连接部位不同， 尽可能覆盖所有尺寸的支撑。 

附图说明

图1是本实用新型装配图。 

图2是图1中底面平台1的立体图。 

图3是图1中支撑件3和底面平台1的组合立体图。 

图4是图1中导管夹紧器5的结构示意图。 

图5是图1中导管接头定位器7的结构示意图。 

图6是图1中导管定位托架6的结构示意图。 

图中：1、底面平台，2、支柱，3、支撑件，4、端头定位器，5、导管夹紧器，6、导管定位托架，7、导管接头定位器。 

具体实施方式

现结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，参见图1至图6，多功能导管组合焊接柔性夹具，其特征在于，底面平台1的二端分别固定安装有支柱2，二支柱2间分别固定安装有导管夹紧器5和导管定位托架6，底面平台1一端固定安装的支柱2的一侧分别固定安装有支撑件3和导管夹紧器5，底面平台1另一端固定安装的支柱2上装有导管接头定位器7。 

所述底面平台1的中间和侧面均设有T形槽。 

实施例：本实用新型的各组件都为标准长度组合而成，通过各标准组件配合搭接形成柔性夹具。底面平台1由槽钢组合而成，中间和侧面开T形槽，两端用钢板焊接钻孔，可以根据需要进行组合，主要用于柔性夹具的固定平台；支柱2由槽钢组合而成，主要用螺钉与底座固定，确定支撑件的位置；支撑件3用于连接导管端头定位器；导管夹紧器5，用于夹紧导管；端头定位器4用于导管端头定位；导管定位托架6用于导管中间弧段定位。 

按导管走向不同搭建不同范围的底面平台1，以适应长度较长导管的焊接。使用时，通过导管实样参照，使支撑件3固定竖立在底面平台1上。支撑件3可通过标准尺寸大小搭接，形成各类不同高度及角度，以满足导管走向要求，一般导管支撑处应大于三处，分别在两端和中间直线段；每根支撑件3一边采用螺丝固定底面平台1或支柱2上，另一边在合适位置通过连接件固定导管夹紧器5或导管接头定位器7，要求根据导管外径大小选用合适的导管夹紧器5，并使用导管夹紧器5确认导管的空间走向位置，固定控制导管。一般仅在中间直线段采用支撑件3和导管夹紧器5固定，如果导管长度较长，可选定合适的位置采用多根支撑件3和导管夹紧器5固定，中间支撑件尽量不大于三根，固定位置要求在导管直线段 区域。如果导管是直线段较长，且前后已固定完成，也可由导管定位托架6来固定导管。 

本实用新型焊接柔性夹具是通过对导管焊接夹具元件进行标准件组合定位，按照导管长度关系，在中间悬空部位可设置相应数量的导管支撑件3和导管夹紧器5，保证在一定空间范围内的所有焊接导管都可以通过多功能导管组合焊接柔性夹具搭接制造平台，完成导管点焊、焊接等制造，并且制造完成后，拆卸下的组合标准元件可重复多次利用，通过再次搭接用于其他零件的焊接。