[实用新型]注塑成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型模具，特别是涉及一种可以自动分离塑件与胶口的注塑成型模具。

背景技术

随着时代的发展，客户对塑件外观的要求越来越高，塑件外观质量的优劣对塑件的市场销量有直接影响。在注塑成型过程中，部分塑胶塑件因结构和外观要求，必须采用扇形搭接式进胶口时，塑件成型脱模后，进胶口和塑件连接在一起，需人工使用剪钳或刀片等切割工具进行切除，易造成塑件损伤，且浪费时间和人力资源。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种可以节省时间和人力资源、提高生产效率的注塑成型模具。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种注塑成型模具，具有母模和公模；所述母模的中间嵌有拨杆，母模的下端面上具有上胶道和对称设置在拨杆两侧的塑件上型腔；所述拨杆伸出母模的下端面，且伸出的拨杆的侧壁上具有凸台；所述公模的上端面上具有与塑件上型腔对应设置的塑件下型腔，公模的中间嵌有可转动的圆形入子；所述圆形入子的上端面上具有与上胶道对应设置的下胶道，圆形入子的侧壁上具有螺旋导滑槽；所述螺旋导滑槽与凸台契合，螺旋导滑槽一侧的公模上具有与拨杆契合的通孔。

上述技术方案还具有顶针和顶出板；所述顶针具有至少三个，各顶针的一端均固定连接在顶出板上，另一端分别对应下胶道的中心和塑件下型腔设置。

本实用新型具有积极的效果：

(1)本实用新型采用凸台与螺旋导滑槽配合，实现圆形入子的转动，从而使塑件与胶口自动分离，避免了因进胶口和塑件连在一起，人工切割时造成塑件损伤，不仅节约工时，提高了生产效率，而且保证了产品的品质。

(2)本实用新型还具有顶针和顶出板；顶针具有至少三个，各顶针的一端均固定连接在顶出板上，另一端分别对应下胶道的中心或塑件下型腔设置；便于将塑件和胶道内的塑胶顶出模具，可以减少人工作业。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的组件结构示意图；

图2为本实用新型开模时的局部剖视图；

图3为本实用新型合模时的局部剖视图；

图4为本实用新型的母模的仰视图；

图5为本实用新型的拨杆与圆形入子的配合结构示意图；

附图标记为：

1.母模，11.拨杆，111.凸台，12.上胶道，13.塑件上型腔，2.公模，21.塑件下型腔，22.圆形入子，221，螺旋导滑槽，23.下胶道，24.通孔，3.顶针，4.顶出板。

具体实施方式

如图1-5所示，本实用新型具有母模1和公模2；母模1的中间嵌有拨杆11，母模1的下端面上具有上胶道12和对称设置在拨杆11两侧的塑件上型腔13；拨杆11伸出母模1的下端面，且伸出的拨杆11的侧壁上具有凸台111；公模2的上端面上具有与塑件上型腔13对应设置的塑件下型腔21，公模2的中间嵌有可转动的圆形入子22；圆形入子22的上端面上具有与上胶道12对应设置的下胶道23，圆形入子22的侧壁上具有螺旋导滑槽221；螺旋导滑槽221与凸台111契合，螺旋导滑槽221一侧的公模2上具有与拨杆11契合的通孔24。还具有顶针3和顶出板4；顶针3具有至少三个，各顶针3的一端均固定连接在顶出板4上，另一端分别对应下胶道23的中心和塑件下型腔21设置。

本实用新型的工作原理为：合模时，拨杆11带动圆形入子22做逆时针的圆周运动，使下胶道23转动到与塑件下型腔21联通的位置，开始注塑；注塑完成后，公模2向顶出板4的方向移动，圆形入子22在拨杆11的作用下顺时针旋转，旋转产生的剪切力将胶道自塑件处切断，使得胶道与塑件型腔分离；同时，通过顶针3将塑件和胶道内的塑胶顶出。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。