[实用新型]全电熔玻璃窑炉全自动加料机

说明书

技术领域

本实用新型属于玻璃行业窑炉的加料装置，尤其涉及一种全电熔小平方米冷顶玻璃窑炉的全自动加料装置。

背景技术

目前向玻璃窑炉中加料仍采用人工加料，但是，人工加料存在劳动强度高、工作环境恶劣、噪声和粉尘污染大、加料分布的均匀度、数量及时间控制的精确度差，等诸多问题，这种加料方法无法做到24小时连续全自动可控均匀加料；因此会影响玻璃电熔炉的加料量与出料量的平衡关系，导致液面波动巨大，可能出现红顶、生料层过厚等问题，大大缩短窑炉的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于能往全电熔玻璃窑炉内进行24小时连续全自动可控均匀加料的装置，以使玻璃料液面的波动降到最低。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：这种全电熔玻璃窑炉全自动加料机，包括固定底座、旋转转盘、带输送皮带的加料臂、减速机、电机和自动控制装置；加料臂框架中间有输料皮带，输料皮带由皮带电机及与皮带电机相连的变速装置和皮带轮所带动；加料臂位于上导轮与下导轮之间，且上导轮与加料臂的上顶面相接触，加料臂的下底面与下导轮相接触，加料臂的下面有与其相连的移动加料臂链条，移动加料臂链条与由链轮电机驱动的链轮相啮合；加料臂装配在支架上，支架固装在旋转转盘上，旋转转盘通过中心轴装配在固定底座的轴孔内；旋转转盘上有一周齿，加料臂上固装有齿轮，齿轮与旋转转盘上的齿相啮合，齿轮由电机带动；皮带电机、链轮电机和带动旋转转盘转动的电机上均装有控制器，这些控制器通过导线与控制柜内相对应点连接；并与装在电熔玻璃窑炉内的液面检测传感器相连。

加料臂是由四条角铁或槽钢制成的长方体形框架。

加料臂上顶面的两边都有上导轮，在其下底面的两边之下都有下导轮。

加料臂两侧均装配有定位轮。

所述的齿匀布在旋转转盘的上顶面上。

所述的齿匀布在旋转转盘(9)的外侧壁上。

由于这种加料机中包括有固定底座、旋转转盘、带输送皮带的加料臂、减速机、电机和自动控制装置。加料臂通过旋转转盘和自动控制装置可将加料臂左右旋转180度，且加料臂速度和角度可调，因此这种加料机能保证向全电熔玻璃窑炉内进行24小时连续全自动且均匀加料的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图。

图2为图1中Ⅰ部分的局部放大图。

图3为图1中Ⅱ部分的局部放大图。

图4为本实用新型的俯视示意图。

图5为图4中Ⅰ部分的局部放大图。

图6为图4中Ⅱ部分的局部放大图。

具体实施方式

本实用新型中的全电熔玻璃窑炉全自动加料机包括固定底座、旋转转盘、带输送皮带的加料臂、减速机、电机和自动控制装置。加料臂1是由四条角铁或槽钢制成的长方体形框架，为使其稳定性好，两侧边的上下两角铁或两槽钢之间有与两者固连的支撑杆；加料臂框架中间有输料皮带3，皮带下方设有滚轮。输料皮带3由皮带电机2及与皮带电机2相连的变速装置和皮带轮所带动；加料臂1位于上导轮4与下导轮6之间，且上导轮4与加料臂1的上顶面相接触，加料臂1的下底面与下导轮6相接触。加料臂1的下面有与其相连的移动加料臂链条11，移动加料臂链条11与由链轮电机驱动的链轮相啮合；加料臂1装配在支架5上，支架5固装在旋转转盘9上，旋转转盘9通过中心轴装配在固定底座12的轴孔内；旋转转盘9与电机10相连，电机10带动旋转转盘9转动；即，旋转转盘9上有一周齿，所述的齿匀布在旋转转盘9的上顶面或旋转转盘9的外侧壁上，加料臂1上固装有齿轮，齿轮与旋转转盘9上的齿相啮合，齿轮由电机10带动；与旋转转盘9上的齿相啮合的齿轮可以是装在电机10轴上的齿轮，也可以是由电机10驱动的齿轮箱中的齿轮。

皮带电机2、链轮电机和带动旋转转盘9转动的电机10上均装有控制器，这些控制器通过导线与控制柜13内相对应点连接；并与装在电熔玻璃窑炉内的液面检测传感器相连。

为了使加料臂1运行平稳在其上顶面的两边都应有上导轮4，在其下底面的两边之下都应有下导轮6；在加料臂1上顶面的每边以有两个上导轮4为好，在加料臂1下底面的每边以有两个下导轮6为好，并且它们的位置最好对应。

在加料臂1的两侧面最好装配定位轮。

加料臂1的前端靠近玻璃窑炉，后端位于加料漏斗下边；加料漏斗上也装有下料控制器。使用时，物料由输料皮带3传送，加料臂1靠加料臂链条11和链轮带动前或后移动；加料臂1在旋转转盘9及齿轮箱的带动下做180度范围内左右旋转。上述的移动方向、距离、速度；加料的量等均由控制柜通过控制器控制；控制器所得信息由玻璃窑炉内的液面检测传感器传给。