[实用新型]缝焊机电极滚盘结构

说明书

技术领域

本实用新型属于焊接加工领域，涉及一种缝焊机，尤其涉及一种缝焊机电极滚盘结构。 

背景技术

目前，在我国机械行业内，金属油箱的焊接基本都采用缝焊焊接。焊接生产中，将油箱上下壳体的焊接部位置于两个电极盘之间，启动焊接，电极盘加压焊件并转动，断续通电，形成一条连续致密的焊缝。使用现有缝焊机电极滚盘结构，电极盘转动很大程度上会压到油箱焊接部位的圆弧位置，会出现零件压裂，产生毛刺及焊渣飞溅，影响油箱清洁度，或者将镀锌油箱壳体搭接处锌层蒸发掉造成油箱内部锈蚀，并且焊道成形为不规则形状等质量缺陷。 

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种缝焊机电极滚盘结构，该结构能够满足电极盘控制缝焊焊道成型位置，焊接夹具辅助焊接，从而使油箱焊接达到更高质量目的。 

本实用新型的技术方案：缝焊机电极滚盘结构，包括：上电极盘3 、下电极盘4 、隔板5；上电极盘3安装到上电极安装座上，隔板5通过紧固螺钉装配在下电极盘4上，下电极盘4安装到下电极安装座上。 

隔板5的厚度t为5~6mm。 

本实用新型采用上述技术方案后产生的积极效果是：使用该缝焊机电极滚盘结构，进行缝焊焊接，可有效控制焊缝轨迹，实现少或无焊渣飞溅、毛刺等缺陷。该缝焊机电极滚盘结构简单实用，制造及维修方便，并适用于箱类产品的大批量生产。采用这种结构和焊接方式，与原工艺相比可以减少人为因素影响，缝焊成型美观，保证油箱清洁度，有效的保护了镀锌油箱的锌层，提升了产品质量，减少不合格油箱的产生。 

附图说明

图1为本实用新型缝焊机电极滚盘结构的工作状态示意图； 

图2为图1中A处放大示意图；

图3为图1的B-B剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。如图1-3所示，缝焊机电极滚盘结构，包括：上电极盘3 、下电极盘4 、隔板5；上电极盘3安装到上电极安装座上，隔板5通过紧固螺钉装配在下电极盘4上，下电极盘4安装到下电极安装座上。油箱装配在随行夹具支承座1上，按动气动按钮，随形夹具压紧装置2落下夹紧油箱，调整油箱的焊接部位，置于上电极盘3、下电极盘4之间，按动按钮，上电极盘3下行，与下电极盘4压紧油箱的焊接部位。 

工作时，启动焊接按钮，上电极盘3与下电极盘4转动，同时随行夹具支承座1和油箱随之旋转运动，此时通过控制随行夹具，促使油箱的焊接部位紧贴隔板5，保证油箱焊接部位圆弧位置与上电极盘3和下电极盘4处于最小距离，始终保持≥5mm，实施焊接，最终可形成一条规则的、连续致密的焊缝。隔板5需选用聚四氟乙烯或其它耐高温、不划伤油箱的材料，厚度t为5~6mm。 

本实用新型结构简单、隔板坚实耐用、制作成本低，维修方便。可有效控制焊缝轨迹，实现少或无焊渣飞溅、毛刺等缺陷，缝焊成型美观，保证油箱的清洁度，保护镀锌油箱的锌层等。可适用于油箱产品的大批量生产。采用这种结构和焊接方式，与原工艺相比可以减少人为因素影响，减少不合格油箱的产生，和油箱产品返工返修的数量。