[实用新型]往复转底连续式加热炉的密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及往复转底连续式加热炉，尤其涉及往复转底连续式加热炉的密封结构。

背景技术

现有的往复转底连续式加热炉的密封结构包括炉体、转台、固定在炉体下方的密封刀和固定在转台下方的密封槽，密封刀向下插在密封槽的密封介质中，密封刀和密封槽的作用主要是密闭炉膛内的气氛，防止炉内气体与大气相通而造成碳势下降。目前，密封槽填装的密封介质都是石英砂，原因就是如果采用水作为介质，会因蒸发水蒸气造成碳势不合格，而用油作为介质又会因炉内高温引燃密封油。由于石英砂都是不流动的，石英砂在密封槽内也是不流动的，转台在转动中产生簸动后，插在封槽内的密封刀就会把石英砂从密封槽内的挤出，导致密封刀的下端刀口从石英砂中露出，造成炉体砂封不严漏气，影响炉内的碳势气氛，炉子就要淬出不合格的产品。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：提供一种往复转底连续式加热炉的密封结构，能够以机械油作为密封槽的密封介质，并能降低机械油的温度，避免机械油燃烧，提高密封性能。

本实用新型的技术方案是：一种往复转底连续式加热炉的密封结构，包括炉体，转台，与炉体相固定的密封刀，其特征在于，还包括与转台相固定的用于盛装机械油的密封槽，所述密封刀向下插在所述密封槽的机械油中，密封刀的内部设有至少一个冷却腔室，所述冷却腔室设置有进水管和出水管，所述进水管、所述出水管均与所述密封槽之间存在间隙距离。

所述密封刀的内部设有相互密封隔离的三个冷却腔室，各冷却腔室分别设置有进水管和出水管。

所述冷却腔室中设有隔板，所述隔板将所述冷却腔室分隔形成迷宫结构。

所述密封刀包括圆筒形外侧板和间隙套在外侧板内的圆筒形内侧板，所述外侧板的两端分别与所述内侧板的两端密封连接，外侧板的内壁与内侧板的外壁之间形成密闭空腔，该密闭空腔构成密封刀的冷却腔室。

本实用新型的有益效果是：由于密封刀的内部设有至少一个冷却腔室，冷却腔室设置有进水管和出水管，进水管、出水管均与密封槽之间存在间隙距离，冷却水通过进水管进入密封刀的冷却腔室，通过出水管流出密封刀的冷却腔室，从而实现冷却腔室的循环冷却，又由于密封刀向下插在所述密封槽的机械油中，进而实现对机械油的冷却，避免了炉内的炉温引燃机械油，通过测量密封槽中的机械油的温度，密封槽内的机械油温度能够控制在80℃以下，远远低于46#机械油的闪点（燃点）218℃。因此，本使用新型的密封槽能够采用机械油作为密封介质，而机械油的流动性高于石英砂的流动性，盛有机械油的密封槽随转台转动时，机械油不会被密封刀挤出密封槽，从而提高了密封性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的密封刀的结构示意图；

图3为图2的A-A线示意图；

图4为图2的B-B 线示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1～图4， 一种往复转底连续式加热炉的密封结构，包括炉体1，转台2，与炉体1相固定的密封刀3，与转台2相固定的用于盛装机械油的密封槽4。密封刀3向下插在密封槽4的机械油中。密封刀3的内部设有至少一个冷却腔室，冷却腔室设置有进水管5和出水管6，进水管5、出水管6均与密封槽4之间存在间隙距离，以避免转台2运转时进水管5、出水管6与密封槽4之间产生碰擦，进水管5的水平高度低于出水管6的水平高度，冷却水采用低进高出的流动方式，确保冷却腔室内能充满循环冷却水。本实施例中，密封刀3的内部设有相互密封隔离的三个冷却腔室3a、3b、3c，各冷却腔室3a、3b、3c分别设置有进水管5和出水管6，其中，密封刀3包括圆筒形外侧板31和间隙套在外侧板内的圆筒形内侧板32，外侧板31的两端分别与内侧板32的两端密封连接，外侧板31的内壁与内侧板32的外壁之间通过三块密封板71、72、73分隔成所述的三个密闭空腔，三个密闭空腔构成密封刀的三个冷却腔室3a、3b、3c，由于每个冷却腔室分别设置有进水管和出水管，因此冷却水在油封刀内进出流动更快，进水和出水的温差更小，带走的热量就更多，散热效果就更好。同时为防止冷却水在每一个冷却腔室内直进直出，油封刀各表面散热不均匀的问题，每个冷却腔室中分别设有若干半封闭的隔板8，半封闭的隔板8将冷却腔室分隔形成迷宫结构，迷宫结构可避免循环冷却水直接从进水管流到出水管。