[实用新型]钢管出料机

说明书

技术领域

本实用新型是关于一种工业炉窑的出料机构，特别是一种钢管出料机，该机构可用于冶金行业钢管步进炉。

背景技术

管坯被放入步进炉内进行处理，被加热到规定温度后，由出料机将被加热好的管坯取出，送往下一工序。

目前公知的钢管步进炉的出料装置，因其结构的问题导致钢管表面质量存在缺陷。图1为一种公知的出料装置的结构示意图，如图1所示，该出料机构包括：固定在基础上的底座1，料杆12能转动地枢接于底座1，液压缸11一端与底座1相连接，另一端与料杆12相铰接，所述料杆12具有一远离枢接端的悬臂端，该悬臂端形成承料部121，所述承料部上具有承接坯料的第一位置a和第二位置b。在出料时，液压缸杆处于最大伸出位置，承料部121的第一位置a位于步进炉内料架的钢管13下部，使液压缸杆回缩带动料杆绕枢轴14逆时针转动，则料杆的承料部121在逆时针转动的同时向上抬起，钢管13从第一位置a滚到第二位置b，然后使液压缸杆伸出驱动料杆绕枢轴顺时针转动，则位于承料部第二位置b处的钢管13被放到设计位置(即，下一工序的辊道上)，由辊道输出钢管。

在上述出料过程中，钢管需要从第一位置a滚到第二位置b，才能完成出料动作，而在钢管滚动时可能会与料杆产生粘连，从而影响钢管的表面质量，产生缺陷。因此，公知的出料装置存在有以下问题：

(1)现有出料装置出料时，钢管滚动容易和料杆产生粘连，影响钢管表面质量；

(2)现有出料装置出料时，钢管滚动幅度很大，有撞击炉墙的危险；

(3)现有出料装置对钢管弯曲度要求严格，由于当坯料弯曲过大时，将不能完成出料动作。因为，现有的出料装置是靠坯料在承料部上的滚动完成出料步骤的，当坯料弯曲过大时，坯料滚动困难，或无法进行滚动，则无法进行出料。

(4)现有出料装置出料时，出料杆的枢轴小幅度摆动，导致局部磨损严重，影响设备的使用寿命。

截至目前，尚未见一种有效的方法来解决由于出料机的原因带来的钢管表面质量缺陷问题，因此如何能够解决该问题成为业界亟需改进的目标。

有鉴于上述由于出料装置结构的原因使钢管表面产生质量缺陷的问题，本设计人基于从事机械设计制造多年的丰富经验及过强的专业知识，结合出料装置的应用实际，研制出本实用新型的钢管出料机，以克服现有出料装置的缺点，使其更具有实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种出料机，尤其是一种出料过程中钢管不会滚动，能够提高钢管表面质量的钢管出料机。

为此，本实用新型提出一种钢管出料机，其具有偏心机构；至少一料杆，所述料杆的一端为承料部，另一端与所述偏心机构相连接；一电机驱动所述偏心机构，带动所述承料部移动。

如上所述的钢管出料机，其中，所述偏心机构为偏心轮，所述电机与一同步轴相连接，所述同步轴上设有至少一偏心轮，每个所述料杆的另一端与其中一个所述偏心轮相连接；所述承料部在水平方向的移动距离等于所述偏心轮的偏心距的2倍。

如上所述的钢管出料机，其中，所述料杆的另一端形成与所述偏心轮的外周相配合的贯通的连接部，所述偏心轮能转动地置于所述连接部内。

如上所述的钢管出料机，其中，所述偏心轮与所述料杆的连接部之间设有轴承。

如上所述的钢管出料机，其中，所述偏心机构为具有至少一对曲柄的偏心曲轴，每个所述料杆的另一端与其中一对曲柄固定连接；各曲柄的回转半径相等，所述承料部在水平方向的移动距离等于所述曲轴的回转半径的2倍。

如上所述的钢管出料机，其中，所述料杆的中部通过一滚轮支撑在基座上。

如上所述的钢管出料机，其中，所述滚轮能转动地固定在所述料杆的底部，所述基座上设有导槽，所述滚轮在所述料杆的带动下能沿所述导槽滚动移动。

如上所述的钢管出料机，其中，所述承料部的上表面具有与所述钢管相配合的凹槽。

本实用新型的特点及优点是：

(1)本实用新型的钢管出料机，由电机驱动偏心轮或曲柄机构带动料杆承料部沿一闭合轨迹运动，杆头走完一个轨迹，完成一次出料动作。其中，在出料过程中，承料部是进行抬起-向后移动-下降的运动，在此过程中，钢管在承料部上的位置保持不变，是通过料杆在水平方向的移动将钢管由料架上移动到输送辊道，因此，承载于承料部上的钢管不会产生如现有技术中的滚动，则钢管与承料部之间不会产生粘连，从而提高了钢管的表面质量，提高了产品的经济效益。