[实用新型]高粘快速干燥机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种特殊物料的干燥设备，具体地说是一种高粘物料快速干燥机。 

背景技术

高水分高粘度物料干燥一直是干燥行业的难点，这类物料为非牛顿性液体物料，有的呈软化固体，有些呈半流态体，基本上不能用容积泵输送；还有些物料呈浆状物或膏糊状，湿度大难挤压造粒（无法成粒，挤出后又粘连为一体），难成形。 

常用的烘房干燥方式，效率低；拌桨叶类干燥存在粘料缠轴，粘结牢固不易清理，物料干燥到临界点时，干燥效率更低桨叶易缠死，使设备丧失运行能力； 

流化床干燥高粘物料时，必须能挤压造粒成形，大部分高粘高湿性物料根本不能成粒，即使部分物料（比如酰胺）能够成粒，但胶粒易粘连，进入流化床后，胶粒易粘连并团聚，最终出现粘床死床现象，其适用范围有限，而且设备越大，问题越明显，导致大型化困难，如果比酰胺再软化点或湿度大的物料，流化床根本就不能干燥；

转鼓干燥机可以干燥近似液态的物料，并且物料必须布膜好，干燥后易清理，因此转鼓干燥机的应用范围更为有限。

综上可见，目前许多高水分高粘度物料常采用烘房干燥，转鼓干燥机只能干燥高粘高湿物料中布膜比较好、干燥后易清理的物料，如果干燥产品要求终水分比较低时，这种干燥机效率极低或不宜使用；搅拌式干燥机只能干燥中粘高湿物料，对于干燥中出现的象“皮筋”一样的物料就根本无能为力了，粘轴、粘搅拌导致产品品质较差；流化床只能在典型的几个高粘产品中应用，如酰胺、丙烯酸钾等，根本就不能干燥近液态的高粘高湿物料。现有的干燥设备还存在体积庞大、干燥产品水分不均匀、产品品质差、不能连续生产只能间隙生产、工人劳动强度大的弊病。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题，是提供一种高粘快速干燥机，依靠设于主轴上的机械飞齿与物料间的作用实现增加干燥蒸发面积的目的，并依靠飞齿与涡轮风扇结构所产生的涡流实现高效传热传质的目的。本实用新型安全性能高、低能耗，适用于各种粘性与湿性的物料，无需返混，系统设备少、成本低、投资小，能够连续运转，干燥速度快。 

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是： 

一种高粘快速干燥机，包括带有内壳及主轴的立式干燥机主体，其特别之处在于所述主轴上固定设有沿轴向间隔设置的一串飞齿，其中：

所述飞齿带有多个单齿且垂直主轴设置，所述单齿有4～12只且以轴心为中心环形阵列，飞齿与内壳内壁间间隙配合；内壳的内壁上相应于每一飞齿间的上方处固联有径向设置的定齿，所述定齿于轴向与与其相邻的飞齿间间隙配合；

所述涡轮风扇的扇页为倾斜的扇页结构，以主轴为轴心设置。

以上为本实用新型的基本结构，高粘、高湿物料进入内壳后，在飞齿的高速旋转所产生的剪切和离心力的作用下，被切割、打碎、分散，而飞齿与涡轮风扇的组合产生涡流，在离心力和重力的双重作用下，物料被飞齿的齿尖打到内壳的内壁上，形成液体薄层和颗粒层或胶粒层，与干燥热源所提供的热量进行充分的接触与交换，从而实现对流和传导混合传热，促使物料内外水分迅速蒸发并扩散和到热气流中。飞齿的作用是使物料较湿面始终暴露在热壁上和热气流中，在飞齿继续切碎、分散和颗粒的撞击作用下，物料最终被干燥成较小的颗粒。本实用新型利用增加干燥蒸发面积和产生涡流过到高效传热传质的效果，对于干燥物料的初含水分及粘性没有限制。 

作为本实用新型的一种限定，所述单齿为沿径向的直线型，单齿间呈以轴心为放射中心的放射状分布。 

作为本实用新型的另一种限定，所述单齿为带有旋向的曲线状结构，单齿间以轴心为中心呈环形阵列分布，且旋向相同。 

本实用新型还有一种限定，所述飞齿上方相隔设有涡轮风扇，所述涡轮风扇的扇页为倾斜设置的结构，以主轴为轴心设置。（设有涡轮风扇的高粘快速干燥机，更适合中温或高温干燥的物料使用） 

由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的技术进步在于：

(1)使物料分散增加干燥接触面积，干燥机飞齿装置可使物料分散成小的颗粒，接触面积增加500—3000倍，颗粒接触热风更充分；