[实用新型]一种微型焊机非晶变压器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种微型焊机非晶变压器。

背景技术

伴随着半导体功率器件可靠性的提高，作为电焊机关键器件之一的非晶变压器越来越受到人们的重视。在小型焊机中，变压器与电路板的连接都采用了融锡焊接的方法，此方法虽然简单，但对于100%高暂率焊机来说，其焊点就不能经受住大电流长时间的考验。融锡焊点融化造成的接触不良会导致电路板烧毁。

目前市场上200A以下焊机使用的非晶变压器与电路板的连接都是采用焊接方法，融锡焊点高温易融化，且占用宝贵的电路板空间。要使焊机微型化，必须把非晶变压器设置在PCB以外。此时非晶变压器的固定和连接再用融锡焊接的方法已不能适应。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型的目的在于提供一种微型焊机非晶变压器。

为了达到上述之目的，本实用新型采用如下具体技术方案：一种微型焊机非晶变压器，包括PCB电路板，所述PCB电路板上设有高频低压整流回路散热器，所述PCB电路板边上装有非晶变压器，所述非晶变压器低压侧通过接线铜（铝）块与PCB电路板联接。高压侧用Φ3接线片与PCB电路板联接。

与现有的技术相比，本实用新型具有以下突出优点和效果：结构简单，连接部分接触电阻小，成型美观，拆卸方便，利于散热，运行可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施方式

如图1所示，一种微型焊机非晶变压器，包括PCB电路板1，所述PCB电路板1上设有高频低压整流回路散热器2，所述PCB电路板1边上装有非晶变压器3，所述非晶变压器3低压侧通过接线铜（铝）块4与PCB电路板1联接。高压侧用Φ3接线片5与PCB电路板1联接。本实用新型结构简单，连接部分接触电阻小，成型美观，拆卸方便，利于散热，运行可靠。

本实用新型采用以下两种方法制作：

第一种方法：

（1）中心抽头接线铜块压接：采用18x14x8mm的铜块，在其两个Φ3.6mm的孔中分别穿入被聚酰亚胺耐高温绝缘薄膜均匀缠绕的30根裸头的Φ0.51mm铜漆包线，用冲床把接线铜块高度8mm压成高度7mm，非晶变压器低压绕组中心抽头接线铜块压接成功；

（2）绕组绕制：用18根Φ0.51mm铜漆包线被聚酰亚胺耐高温绝缘薄膜均匀缠绕后，作为高压绕组均匀绕制在T50x32x20非晶铁芯上，匝数22T，然后在高压绕组外面，以18x14x8mm接线铜块为起点，按两个方向分别均匀绕制两个4匝低压绕组，根据PCB板孔位确定绕组线头尾部长度；

（3）线头铜块压接：用两个15x14x8mm的铜块，分别把低压绕组的尾部裸线头穿入各自Φ3.6mm的孔中，再用冲床把两个接线铜块的高度8mm分别压成高度7mm，非晶变压器低压绕组线头接线铜块压接成功；

（4）再用丝锥把低压绕组接线铜块攻出M5螺纹。高压绕组出线长度与固定和连接非晶变压器的PCB横向尺寸相当，在其裸线头上分别压接Φ3mm接线片，最后得到130A非晶变压器。

第二种方法：

（1）首先采用T50x30x15非晶铁芯, 18x14x8mm铝块用于低压绕组中心抽头接线连接，15x14x8mm铝块用于低压绕组线尾的接线连接；在18x14x8mm接线铝块的两个Φ3.2mm孔中，分别穿入21根Φ0.51mm用聚酰亚胺耐高温绝缘薄膜分别均匀缠绕后的铜漆包裸头线。用冲床把接线铝块高度8mm压成高度7mm，非晶变压器低压绕组中心抽头接线铝块压接成功；

（2）然后用11根Φ0.51mm被聚酰亚胺耐高温绝缘薄膜均匀缠绕后的铜漆包线，作为高压绕组均匀绕制在T50x30x15非晶铁芯上，匝数27T，在高压绕组外面，以18x14x8mm接线铝块为起点，按两个方向分别均匀绕制两个5匝低压绕组，根据PCB板孔位确定绕组线头尾部长度；

（3）其次用两个15x14x8mm的铝块，分别把低压绕组的尾部裸线头穿入各自Φ3.2mm的孔中，再用冲床把两个接线铝块的高度8mm分别压成高度7mm，非晶变压器低压绕组线头接线铝块压接成功；

（4）再用丝锥把低压绕组接线铝块攻出M5螺纹，高压绕组出线长度与固定和连接非晶变压器的PCB横向尺寸相当，在其裸线头上分别压接Φ3接线片，最后完成90A非晶变压器的制造。