[实用新型]一种微型等离子弧切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对金属进行切割分离的切割电源装置，尤其涉及一种便于移动使用的微型等离子弧切割机。 

背景技术

    等离子弧切割电源伴随着焊接电源的制造而诞生，到目前已有100多年的发展历史。进入20世纪60年代之后，硅整流元件、大功率晶体管(GTR）、场效应管（MOSFET）、绝缘栅双极晶体管（IGBT）等器件的相继出现，集成电路技术和控制技术的发展，为电子等离子弧切割电源的发展提供了更广阔的空间，其中最引人注目的是逆变等离子弧切割电源。逆变等离子弧切割电源比传统的工频机体积小、重量轻、节能省材，而且控制性能好，动态响应快。但目前等离子弧切割机还是延用制造MOSFET机器的方案，体积尚未有进一步的改善。与目前IGBT等功率半导体器件的发展极不相称。随着微型焊机的出现，人们也期待着微型切割机的出现。 

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型的目的在于提供一种微型等离子弧切割机，该微型等离子弧切割机重量轻，体积小。 

为了达到上述之目的，本实用新型采用如下具体技术方案：一种微型等离子弧切割机，包括机箱、机箱内设有一电路板、二电路板、三电路板、四电路板以及控制元件，所述一电路板上联接有逆变桥散热器、电源整流散热器，所述电源整流散热器联接有非晶变压器，所述非晶变压器上联接有两个输出电抗器，所述四电路板上联接有输出整流散热器，所述机箱内底部安装有三通、工作气路、大功率电阻，所述三通上安装有气压开关和电磁阀。 

所述机箱的一端设有进风口和进气口，另一端设有出风口和出气口。 

与现有的技术相比，本实用新型具有以下突出优点和效果：由于设有以上结构，该微型等离子弧切割机重量轻，体积小，节能省材，方便移动使用。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为图1的俯视图。 

图3为图1的A—A向剖析图。 

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。 

具体实施方式   

如图1、图2、图3所示，一种微型等离子弧切割机，包括机箱1、机箱1内设有一电路板2、二电路板3、三电路板4、四电路板5以及控制元件6，所述一电路2板上联接有逆变桥散热器7、电源整流散热器8，所述电源整流散热器8联接有非晶变压器9，所述非晶变压器9上联接有两个输出电抗器10、23，所述四电路板5上联接有输出整流散热器11，所述机箱1内底部安装有三通12、工作气路13、大功率电阻14，所述三通12上安装有气压开关15和电磁阀16，所述机箱1的一端设有进风口17和进气口18，另一端设有出风口19和出气口20。机箱1中四块电路板有机组成一个整体，二电路板3提供控制用工作电源，并对输出电压整流；一电路板2装有逆变器件21和输入电源整流器件22；三电路4板对电磁阀16进行控制，三电路板4控制整机工作。

本实用新型工作原理：在后面板下部用气管经减压阀接入4kg/cm2左右的压缩空气，然后接入220V/50Hz电源电压并打开机内开关，整机得电准备工作。电路板A上的输入电源整流电路提供滤波后的310V电压供逆变桥中的IGBT和电路板B使用，电路板B得电后提供控制用各种等级的电源电压。此时如果在前面板接入切割启动信号，电路板D即对电路板A逆变桥中的IGBT送入PWM信号，并经电路板C打开电磁阀，输出工作气源。非晶变压器接受来自逆变桥中IGBT斩波调制后的310V电源电压。转换后的高频电压由电路板B整流输出，经输出电抗器和大功率电阻送入与机器连接的切割枪做功。如果输入气源停止或气源气压低于3kg/cm2或切割信号拆除，电路板D立即关闭PWM信号。并经电路板C断开电磁阀。气源被切断，逆变电路停止工作。逆变电路工作时各功率器件产生已传入各自散热器的热量，由后面板上的风机经进风口吸入的冷风带出机外。本实用新型这种上下结构，电路和器件分布合理。上部热源的热量都能被轴向高速冷风带走。保证了机器在许可的温度范围内安全工作。本实用新型实施的30A等离子弧切割机，达到同等级机器最小最轻的目的。 

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。