[实用新型]一种可调节的水泥窑篦冷机取热口

说明书

技术领域

本实用新型属于水泥窑余热发电技术领域，特别涉及一种可调节的水泥窑篦冷机取热口。

背景技术

目前，水泥窑余热发电系统的篦冷机取风主要分为单口取风和双口取风两种方式：单口取风是在篦冷机第二段前部取出约360℃的热风用于发电；双口取风是在篦冷机第一段和第二段前部各取出约500℃和约300℃的两股热风，分别进入不同类型换热器来产生蒸汽发电。这两种取风方式的共同点是：取风口位置确定大多依靠经验，不能精确计算，而且一旦篦冷机开口后，取风口大小和位置不可调整。于是，当水泥窑生产负荷波动的时候，取风温度将偏离设计值，取风温度偏高会导致水泥生产热耗增加；取风温度偏低，余热发电效率会降低；而无论何种结果都会导致整个水泥厂的综合效益降低。

现有的水泥窑余热发电系统在水泥窑篦冷机上的开口位置选择很难精确计算，且一旦开好口就固定不可调整，因此在实际运行中常出现开口位置不当导致取风温度偏离设计值，且不能适应水泥生产线的负荷波动。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提出一种可调节的水泥窑篦冷机取热口，是在对水泥窑篦冷机热负荷长期统计计算及篦冷机温度场计算的基础上，根据篦冷机上部烟气温度、流量以及热负荷波动规律，在取热口两端各设置一个高温耐磨蝶阀，利用两个蝶阀的开启度相互配合，来使开口位置、开口大小随着水泥生产线的负荷波动而调整，保证余热发电系统稳定高效运转，具有灵活调节余热发电系统取风、提高余热发电系统的运转率的特点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种可调节的水泥窑篦冷机取热口，包括有一篦冷机，篦冷机一端设有窑头罩，篦冷机上还设有煤磨风管和余风风管，篦冷机的顶部煤磨取风管旁、距离煤磨风管的距离为200～700mm处设有发电取热口，发电取热口的两边各设置一个第一蝶阀和第二蝶阀，第一蝶阀被第一阀轴固定在发电取热口的左边，第二蝶阀被第二阀轴固定在发电取热口的右边，发电取热口的外接管道上还设有烟气温度检测器和压力检测器，烟气温度检测器和压力检测器与余热电站DCS系统相连。

第一蝶阀和第二蝶阀上分别配置有第一阀板和第二阀板，第一阀板、第二阀板的转动角度，即与开口平面的夹角可设为15°、30°或45°。

所述的第一阀轴和第二阀轴的材料采用轴2Cr13。

所述的第一阀板和第二阀板的材料为0Cr18Ni9钢板。

由于本实用新型在发电取热口处设有第一蝶阀和第二蝶阀，通过控制阀门开度来调整发电取热口位置及发电取热口的开口截面积大小，从而达到灵活调节余热发电系统取风，提高余热发电系统的运转率及运转效率的目的，具有灵活调节余热发电系统取风、提高余热发电系统的运转率的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构俯视图。

图2为本实用新型的蝶阀7的结构示意图。

图3为本实用新型的篦冷机2的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。

参见附图1、2、3，一种可调节的水泥窑篦冷机取热口，包括有一篦冷机2，篦冷机2一端设有窑头罩1，篦冷机2上还设有煤磨风管3和余风风管4，篦冷机2的顶部煤磨取风管3旁、距离煤磨风管3的距离为200～700mm处设有发电取热口5，其两边各设置第一蝶阀7和第二蝶阀10，发电取热口5的外接管道12上还设有烟气温度检测器13和压力检测器14，烟气温度检测器13和压力检测器14与余热电站DCS系统相连。第一蝶阀7被第一阀轴6固定在发电取热口5的左边，第二蝶阀10被第二阀轴9固定在发电取热口5的右边，第一蝶阀7和第二蝶阀10上分别配置有第一阀板8和第二阀板11，第一阀板8、第二阀板11的转动角度，即与开口平面的夹角可设为15°、30°或45°。所述的第一阀轴6和第二阀轴9的材料采用轴2Cr13。所述的第一阀板8和第二阀板11的材料为0Cr18Ni9钢板。

本实用新型的工作原理是：

在余热发电系统运行时，在发电取热口5处设置烟气参数监测点，烟气温度检测器13和压力检测器14将烟气的温度和压力信息传送给余热电站DCS系统，由余热电站DCS系统控制第一阀轴6、第二阀轴9的转动：当烟气温度高于设计值时，可第一阀轴6，使阀板8处于关闭状态，同时第二阀轴9，使第二阀板11处于开启状态，这样就等于是将发电取热口后移约一个阀板的位置，具体视阀板宽度而定。当烟气温度低于设计值时，相似动作，使第一阀板8处于开启状态，使第二阀板11处于关闭状态，等于使取热口前移一个阀板位置。同理，当进入窑头余热锅炉的烟气流量大于设计值时，可同时关闭第一阀板8和第二阀板11，等于减小取热口面积；当进入窑头余热锅炉的烟气流量低于设计值时，综合考虑烟气温度的情况下，也可同时打开第一阀板8和第二阀板11。