[实用新型]一种加工电机端盖的组合加工刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机零部件的加工刀具，属于电机零部件加工工具技术领域。 

背景技术

电机端盖是安装在电机端部承接被驱动设备的零部件，它是通过端盖上的止口与电机机座上的止口来配合联接定位的。电机端盖内设有轴承室，轴承室内设有轴承，轴承支撑电机轴，电机轴伸出端盖的一端与传动零件联接。可见，端盖各个连接端面、轴承室等加工精度的高低，直接关系到电机的产品质量、价格档次和使用寿命。所以在加工端盖时，保证端盖各个端面的平行度、端盖及轴承的同轴度、端面跳动、圆跳动精度等都十分重要。 

目前，行业中对端盖的加工，是通过车床夹具对端盖进行两次或两次以上的装夹定位后，进行多次多工步车削而成。其加工工艺一般包括以下步骤：首先用机床卡盘的卡爪以端盖的工艺搭子装夹定位，粗车、精车轴承室内径、轴承一端平面，止口外圆和端面并倒角；然后将端盖调面，经端盖止口与机床的工装夹具联接定位，精车另一轴承室端面并倒角，完成端盖加工。由于每台机床的工装夹具本身就存在精度误差，而且夹具的定位面在加工中，也会产生不同程度的磨损而造成误差。加工时端盖调转再重新进行装夹定位加工，势必造成端盖加工精度降低，而且采用该工艺加工出的端盖不具有互换性，生产效率低，尤其是针对机座号较大的电机，需要较大的机床才能加工。如果运输过程中出现振动或因各种原因需要拆卸后重新装配，则端面跳动和径向跳动都无法保证。 

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种保证加工精度，一次装夹定位的加工电机端盖的组合加工刀具及其使用方法。 

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种加工电机端盖的组合加工刀具，包括安装刀具的回转刀架、端面车刀、镗孔刀以及45°偏车刀；所述刀架为矩形，且刀架上的四个角为安装刀具的四个工位；所述端面车刀、镗孔刀以及45°偏车刀，分别间隔安装在回转刀架的工位上；所述端面车刀和镗孔刀安装在相邻的两个工位上，且镗孔刀的刀杆与端面车刀的刀杆相垂直；所述45°偏车刀通过一个加长刀杆，安装在与端面车刀相邻的工位上；所述加长刀杆垂直于端面车刀的刀杆；所述45°偏车刀的刀杆垂直固定在加长刀杆的顶端。  

优选的，所述端面车刀为45°端面精车刀。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点： 

本实用新型方案的加工电机端盖的组合加工刀具，使用时将端盖一次性装夹定位后，采用组合加工刀具，多工步精加工完成，避免了端盖加工中因调面装夹定位而产生的误差，提高了端盖的加工精度，有效保证了电机转轴对机座止口的径向跳动和轴向跳动。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明： 

附图l为本实用新型的加工电机端盖时的结构示意图；

附图2为附图1中A处的放大图；

其中：1为加长卡爪；2为45°偏车刀；3为轴承室倒角；4为轴承室；5、6为轴承室端面；7为端盖；8、11为止口端面；9为止口倒角；10为止口外圆；12为加长刀杆；13为回转刀架；14为镗孔刀；15为端面车刀。   

具体实施方式

下面结合附图来说明本实用新型。 

如附图1中所示，本实用新型所述的一种加工电机端盖的组合加工刀具，包括安装刀具的回转刀架13，端面车刀15，镗孔刀14以及45°偏车刀2；所述刀架13为矩形，且刀架13上的四个角为安装刀具的四个工位；所述端面车刀15、镗孔刀14以及45°偏车刀2，分别间隔安装在回转刀架13的工位上；所述端面车刀15和镗孔刀14安装在相邻的两个工位上，且镗孔刀14的刀杆与端面车刀15的刀杆相垂直；所述45°偏车刀2通过一个加长刀杆12，安装在与端面车刀15相邻的工位上；所述加长刀杆12垂直于端面车刀15的刀杆；所述45°偏车刀2的刀杆垂直固定在加长刀杆12的顶端。  

如附图1中所示，以加工Y2-280的后端盖为例，利用上述组合加工刀具，加工电机端盖的加工方法，加工步骤如下：

①用车床卡盘的加长卡爪1，以端盖7的工艺搭子，将端盖7轴向水平装夹定位在车床（图中未示出）上；

②将回转刀架13转至端面车刀15的工位，用端面车刀15，加工端盖7的轴承室4外侧，靠近刀架13一端的平面5、止口外圆10、止口端面8、11及倒角9；

③将回转刀架13转至镗孔刀14的工位，用镗孔刀14加工轴承室4的内径及轴承室4的倒角3；