[实用新型]一种叶轮中盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种叶轮中盘，尤其涉及一种适用于双吸离心式通风机的叶轮中盘。

背景技术

离心式通风机在工作中，由电动机带动通风机叶轮旋转。在叶轮的旋转作用下，叶片之间的气体产生离心力并向周围扩散，之后通过机壳向通风机出口流动，从而达到了排出气体的作用。目前，各类离心式通风机多采用圆形中盘。相对于本实用新型，圆形中盘由于质量较大，采用圆形中盘的叶轮机构具有启动不便、主轴易损坏、轴承寿命短、工作噪音大等缺点；同时，由于气体的粘性作用，叶轮旋转时将产生沿程摩擦损失，并在叶道生成边界层，引起叶轮径向出口速度分布不均，造成机构的不平衡性和局部磨损，同时又由于叶片都有一定厚度，将在叶片出口处形成涡流区，风机在输送高含尘量介质时，叶轮中盘在叶片出口位置磨损严重，使用寿命大大降低。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型旨在提供一种质量较小、便于启动、有利于保护主轴和轴承、能有效降低噪音、增加机构平衡性能、减小磨损的叶轮中盘。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：叶轮中盘为带有叶片定位槽的盘形结构；各叶片定位槽形状大小相同，沿圆周方向均匀分布；叶轮中盘底部在各叶片定位槽对应位置朝径向内侧凹入。

与现有技术比较，本实用新型由于采用了上述技术方案，减小了叶轮中盘的质量，使得通风机启动更加方便；同时降低了主轴的挠度，提高了主轴的强度和寿命；减小了转子的离心惯性力，并因此降低了噪音，提高了轴承寿命；同时，增加了机构的平衡性能，减小了叶轮中盘的磨损，延长了叶轮中盘的使用寿命。

附图说明

图1为圆形中盘的左视图。

图2为圆形中盘的主视图。

图3为本实用新型实施例的左视图。

图4为本实用新型实施例的主视图。

图中：1圆形中盘、2叶片定位槽、3锯齿形中盘、4易磨损部位、5叶片型线。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，有必要在此指出的是以下实施例只用于对本实用新型进行进一步的说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，本领域的技术人员可以根据上述内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整。

实施例：一种叶轮中盘，如图3和图4所示，所述叶轮中盘为带有叶片定位槽2的盘形结构；各叶片定位槽形状大小相同，沿圆周方向均匀分布；叶轮中盘底部在各叶片定位槽对应位置朝径向内侧凹入。这样，叶轮中盘底部在轴向横截面上的外廓线呈锯齿状。

如图1和图3所示，普通的圆形中盘1与锯齿形中盘3相同，为带有沿圆周均布的叶片定位槽的盘形结构，有着相同的叶片型线以固定叶片。

如图2和图4所示，锯齿形中盘3由于底部有凹入部分，相对于圆形中盘1，其质量将得以减轻。而通风机在选用电动机时，电机能否启动的依据是通风机转子的回转力矩应小于电动机的回转力矩。通风机转子的回转力矩等于叶轮质量与当量直径的平方的乘积，叶轮质量减轻后，叶轮的质心将向轴心移动，即转子的当量直径将会减小，这样通风机转子的回转力矩将会减小，将便于电动机启动。      

通风机旋转时，在离心力的作用下会使主轴产生挠度，过大的轴挠度将导致主轴损坏。叶轮质量越大，产生的离心力越大。当叶轮质量减轻后，离心力将会减小，主轴的挠度也会相应减小，从而提高了主轴的强度。

在转子运转时，转子偏心质量的存在会引起轴承的动反力及机器振动，从而降低其使用精度和寿命，增大通风机噪声，甚至会造成安全事故。而转子的离心惯性力正比于转子质量，叶轮质量减轻后，转子的离心惯性力将会减小，从而会提高轴承的使用寿命、减小机器的噪声。

在工作过程中，电动机带动叶轮旋转，叶片之间的气体将受到离心力作用而向周围扩散。由于其结构特征和气体粘性的作用，将在叶道上产生气体流场的边界层，从而使气体在叶轮径向的出口速度分布不均。增加叶轮中盘的局部磨损，装有圆形中盘1的叶轮，在气体粘性的作用下，中盘表面将形成易磨损部位4。而装有锯齿形中盘3的叶轮去掉了易磨损部位4，有效地延长了叶轮中盘的使用寿命。