[实用新型]高产能涡流离心整列机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种离心整列机，特别涉及一种高产能涡流离心整列机。

背景技术

目前产业的瓶盖整列大多采用为大型圆盘震动整列机、斜面整列机、特殊客制化整列机，上述整列机有个共同的缺点，就是处理量过少。而随着科学技术的不断提高以及客户新设备功能和产能的不断提升，现有整列机的产能已经完全无法满足客户的需求。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种具有更高产能并能节省动力能源的涡流离心整列机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种高产能涡流离心整列机，其包括旋转圆盘，所述旋转圆盘的四周设有一环形的自由落体式收集槽，所述自由落体式收集槽与输送槽连通，所述旋转圆盘的上方设有一下降力风扇，所述旋转圆盘的下方设有一扬力风扇，所述旋转圆盘通过一驱动机构与一主轴驱动电机连接。

优选的，所述扬力风扇装置于一套筒式齿轮轴机构上，所述套筒式齿轮轴套在一驱动轴上，所述套筒式齿轮轴内部设有一套轴承，可与所述驱动轴做反方向的转动，所述套筒式齿轮轴与一风扇驱动电机连接。

优选的，所述自由落体式收集槽外侧顶端设有一圆弧形倒位导板。

优选的，所述自由落体式收集槽的横截面呈梯形。

优选的，所述输送槽为倾斜滑动式输送槽，所述倾斜滑动式输送槽由180°快速转向槽、斜式输送槽、双角度高速倒盖槽依次连接而成。

优选的，所述双角度高速倒盖槽包括一上弯曲部和一下弯曲部，所述上弯曲部的弯曲角度为35°-160°，所述下弯曲部的弯曲角度为35°-110°。

优选的，所述180°快速转向槽为半椭圆形转向槽，所述快速转向槽内设有滑板，所述滑板上设有减速装置。

上述技术方案具有如下有益效果：该整列机在旋转圆盘的上方设有一下降力风扇，在旋转圆盘的下方设有一扬力风扇，该整列机在工作时，由下往上的扬力风与由上往下的下降力风在旋转圆盘的上方产生一层扰流层，当旋转圆盘转动时扰流界面层受到涡流离心的作用力，产生涡流离心式扰流层并往360度方向扩张出去，此时产品(瓶盖、类瓶盖物品)就会随着往外扩张的涡流离心式扰流层的作用流向四周，当产品到达固定盘顶端之后，就可流入扑满360度方向的自由落体式收集槽。采用该整列机结构可实现360度方向产品的收集，这样就可有效提高整列机的产能。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图对本专利进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例倾斜滑动式输送槽的结构示意图。

图3为本实用新型实施例自由落体式收集槽的截面图。

图4为本实用新型实施例快速转向槽的结构示意图。

图5为本实用新型实施例双角度高速倒盖槽的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细介绍。

如图1、2所示，该高产能涡流离心整列机其括旋转圆盘2，旋转圆盘2的上方设有一下降力风扇4，下降力风扇4带有电机可驱动其旋转。旋转圆盘2的下方设有一扬力风扇3，扬力风扇3装置于一套筒式齿轮轴机构上，套筒式齿轮轴套在一驱动轴上，套筒式齿轮轴内部设有一套轴承，可与驱动轴做反方向的转动，套筒式齿轮轴与一风扇驱动电机5连接，风扇驱动电机5驱动扬力风扇3旋转。旋转圆盘2通过一驱动机构与一主轴驱动电机6连接，主轴驱动电机6、风扇驱动电机5、旋转圆盘2、下降力风扇4及扬力风扇3都位于机架1上。

旋转圆盘2的四周设有一环形的自由落体式收集槽7，自由落体式收集槽7与输送槽连通，输送槽为一倾斜滑动式输送槽，倾斜滑动式输送槽由180°快速转向槽81、斜式输送槽83、双角度高速倒盖槽84依次连接而成，斜式输送槽83上设有振动马达82，双角度高速倒盖槽84的末端设有气压推动机构85，气压推动机构85用于向外推出瓶盖。

如图3所示，自由落体式收集槽7外侧顶端设有一圆弧形倒位导板72，当平躺的瓶盖通过自由落体式收集槽7入口平台后，受到自由落体作用力的影响，在瞬间掉落的同时，瓶盖外缘的一部份顺着圆弧形倒位导板72，可将平躺的瓶盖转换为侧立的状态，并顺着自由落体式收集槽7内部的宽度滑落至底部，自由落体式收集槽7的横截面呈梯形。