[实用新型]注气采油井口安全装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注气采油井口安全装置。 

背景技术

注气采油属于二次采油，其目的在于增加地层压力，提高产能和采收率。注气采油井口通常装有注气采油装置，该注气采油装置设有多个出油管。由于在注气采油的过程中，采油装置的多个出油管承受较大的压力，有时压力甚至超过25MP，因此这样大的压力很容易使采油装置上的出油管爆裂，从而使安全生产得不到保证。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种注气采油井口安全装置，该注气采油井口安全装置能够有效防止采油装置上的出油管爆裂。 

为解决上述技术问题，本实用新型一种注气采油井口安全装置，含有壳体、端盖、阀体、阀芯、弹簧、锁紧螺母、调节螺管，壳体左侧外表面上设有螺纹，壳体右侧外表面上设有螺纹，壳体的左端中央设有输入通道，壳体的右端中央设有大小圆柱体的内空腔，小圆柱体位于大圆体的左侧，小圆柱体上设有输出通道，大圆体的内表面上设有螺纹，小圆体与所述的输入通道相通，阀体的外形为大小圆柱体结构，小圆柱体位于大圆柱体的左侧，小圆柱体上设有出口，大圆柱体的右侧设有台肩，大圆柱体的外表面设有螺纹，阀体的内中央的右侧设有空腔，阀体的内中央的左侧设有进口，该进口的内径小于阀体内中央右侧的空腔内径，阀体内中央空腔的右侧内表面上设有螺纹，阀芯的左端为台锥结构，阀芯的右端设有凸柱，阀芯穿装在阀体内中央的空腔中，阀芯左端的台锥结构位于阀体左端的进口中，所述弹簧套装在阀芯右端的凸柱上，所述调节螺管的右端设有底部，调节螺管装在阀体右端内表面的螺纹中，调节螺管的右端底部紧压在所述弹簧的另一端，锁紧螺母装在调节螺管上，阀体通过其上大圆柱体外表面的螺纹，装在所述壳体大圆体的内表面的螺纹中，所述端盖装在壳体右侧外表面设有的螺纹上。 

所述阀体的小圆柱体的表面与壳体内空腔的小圆柱体表面之间设有封密圈。 

所述壳体和阀体上设有润滑油孔。 

使用上述安全装置时，可以将它安装在采油装置的出油管上，当出油管中压力超过25MP时，处在安全装置壳体输入通道中的油气，将阀芯推向弹簧一侧并克服弹簧的弹力，经阀体的出口和壳体的输出通道泄漏出去，使出油管中的压力得到降低，从而有效防止了出油管的爆裂，安全生产得到了保证。当压力低于25MP时，弹簧将阀芯推向阀体的进口将其关闭，防止出油管中的油气流出。 

附图说明

图1是本实用新型一种注气采油井口安全装置的结构示意图。 

图2是图1中的B局部放大图。 

图中1.壳体，2.输入通道，3.进口，4.阀芯，5.空腔，6.输出通道，7.出口，8.润滑油孔，9.阀体，10.端盖，11.弹簧，12.锁紧螺母，13.凸柱，14.调节螺管，15.密封圈。 

具体实施方式

图1中，一种注气采油井口安全装置，含有壳体1、端盖10、阀体9、阀芯4、弹簧11、锁紧螺母12、调节螺管14。壳体1左侧外表面上设有螺纹，壳体1右侧外表面上设有螺纹，壳体1的左端中央设有输入通道2，壳体1的右端中央设有大小圆柱体的内空腔，小圆柱体位于大圆体的左侧，小圆柱体上设有输出通道6，大圆体的内表面上设有螺纹，小圆体与所述的输入通道2相通。阀体9的外形为大小圆柱体结构，小圆柱体位于大圆柱体的左侧，小圆柱体上设有出口7，大圆柱体的右侧设有台肩，大圆柱体的外表面设有螺纹，阀体9的内中央的右侧设有空腔5，阀体9的内中央的左侧设有进口3，该进口3的内径小于阀体9内中央右侧的空腔5内径，阀体9内中央空腔的右侧内表面上设有螺纹，阀芯9的左端为台锥结构。阀芯4的右端设有凸柱13，阀芯4穿装在阀体9内中央的空腔5中，阀芯4左端的台锥结构位于阀体9左端的进口3中。所述弹簧11套装在阀芯4右端的凸柱13上。所述调节螺管14的右端设有底部，调节螺管14装在阀体9右端内表面的螺纹中，调节螺管14的右端底部紧压在所述弹簧11的另一端。锁紧螺母12装在调节螺管14上，通过调整调节螺管14在 阀体9中轴向位置，可以调整弹簧11的弹力大小，从而可以设定不同的开启压力。阀体9通过其上大圆柱体外表面的螺纹，装在所述壳体1大圆体的内表面的螺纹中。所述端盖10装在壳体1右侧外表面设有的螺纹上。为提高密封性，在所述阀体9的小圆柱体的表面与壳体1内空腔的小圆柱体表面之间设有密封圈15。为提高阀芯4移动的灵活性，所述壳体1和阀体9上设有润滑油孔8。使用上述安全装置时，可以将它安装在采油装置的出油管上，当出油管中压力超过25MP时，处在安全装置壳体1输入通道2中的油气，将阀芯4推向弹簧11一侧并克服弹簧11的弹力，经阀体9的出口和壳体1的输出通道6泄漏出去，这样使出油管中的压力得到降低，从而有效防止了出油管的爆裂，安全生产得到了保证。当压力低于25MP时，弹簧11将阀芯4推向阀体9的进口3将其关闭，防止出油管中的油气流出。