[实用新型]一种钢丝磷化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢丝绳加工装置，特别涉及一种钢丝磷化装置。

背景技术

钢丝拉拔前需要进行磷化涂层处理，目前有集中式磷化和在线磷化两种方式，钢丝磷化对磷化液温度要求比较严格，必须在65～90℃之间，否则将会影响钢丝磷化层的致密度。这就要求磷化工作槽要具备连续加热的能力，随着不断有钢丝带走热量，磷化液温度仍然可以满足要求。传统的磷化加热方式为：

(1)蒸汽直接加热

将蒸汽通过胶皮管直接对溶液加热，优点是速度快；缺点是蒸汽冷凝水造成磷化槽中溶液增多，浓度下降，需要不定期抽出多余的磷化液，造成溶剂消耗增加和外排锌离子超标；

(2)换热器加热

用不锈钢管制成换热器放置在磷化工作槽中，换热器内通蒸汽，依靠换热器管壁对溶液进行加热。随着换热管外壁挂垢，导热能力会越来越弱，磷化液温度不能保证，温度低于使用要求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种钢丝磷化装置，该装置既保证了磷化加热过程中磷化液温度保持在工作范围内，又不改变磷化液浓度，使钢丝磷化的质量稳定。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种钢丝磷化装置，包括磷化加热槽、磷化工作槽、回流管路、温控系统、自吸泵、温度传感器、进水管、出水管，所述的磷化加热槽、回流管路、磷化工作槽、出水管、自吸泵、进水管依顺序构成一个闭环回路，所述的自吸泵还与温控系统相连接，温控系统还与温度传感器相连接，所述的温度传感器设于磷化工作槽内。

所述的磷化加热槽内设有换热器。

所述的换热器设有蒸汽进口和蒸汽出口。

所述的磷化加热槽外部设有保温层；底部设有支架。

所述的磷化加热槽内设有横梁，横梁上设有盖板。

所述的磷化加热槽设有泄水阀。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：既保证了磷化加热过程中磷化液温度保持在工作范围内，又不改变磷化液浓度，使钢丝磷化的质量稳定，同时避免了含锌磷化液的外排，保护了环境。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型磷化加热槽的主视图。

图3是本实用新型磷化加热槽的俯视图。

图4是本实用新型磷化加热槽的侧视图。

图中：1-蒸汽进口 2-蒸汽出口 3-溢流孔 4-进水管 5-磷化加热槽 6-支架 7-横梁 8-泄水阀 9-保温层 10-回流管路 11-盖板 12-磷化工作槽 13-自吸泵 14-出水管 15-温度传感器 16-温控系统 17-换热器

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。

实施例一，如图1～图4所示，一种钢丝磷化装置，包括磷化加热槽5、磷化工作槽12、回流管路10、温控系统16、自吸泵13、温度传感器15、进水管4、出水管14，磷化加热槽5的规格为3.4*1.3*1.53(米)，磷化工作槽12的规格为3*3*3(米)。

所述的磷化加热槽5、回流管路10、磷化工作槽12、出水管14、自吸泵13、进水管4依顺序构成一个闭环回路，自吸泵13还与温控系统16相连接，温控系统16还与温度传感器15相连接，温度传感器15设于磷化工作槽12内，磷化加热槽5内设有换热器17，换热器17设有蒸汽进口1和蒸汽出口2，磷化加热槽5外部设有保温层9；底部设有支架6，磷化加热槽5内设有横梁7，横梁7上设有盖板11，磷化加热槽5还设有泄水阀8，磷化加热槽5上开有溢流孔3，溢流孔3与回流管路10配合连接。

本实用新型的工作过程是这样实现的：

该装置在使用时，磷化加热槽5和磷化工作槽12均盛有温度在设定值之间的含锌磷化液，然后将待处理的钢丝逐一放入磷化工作槽12内进行磷化处理，随处理后的钢丝被不断取走后，磷化工作槽12内的含锌磷化液温度逐渐降低，当设于磷化工作槽12内的温度传感器15检测到位于磷化工作槽12内含锌磷化液的温度低于温控系统16的设定值时，温控系统16将启动自吸泵13，自吸泵13开始将磷化工作槽12内底部温度低的含锌磷化液抽至加热槽5，同时，磷化加热槽5内的高温含锌磷化液从溢流孔3流出，经过回流管路10流入磷化工作槽12内，由于磷化加热槽5内设有换热器17，能够将磷化加热槽5内的含锌磷化液加热，当磷化工作槽12内含锌磷化液温度满足设定值后，温控系统16自动停止自吸泵13的运转。