[实用新型]滑动轴装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滑动轴，特别是涉及一种用于传递动力的滑动轴装置。

背景技术

参阅图1，以一般的传动轴1为例，主要包含有沿一条轴线X方向延伸的一个键轴11，及一个传动件12。该键轴11是受一个动力源驱动而旋转，并具有环绕该轴线X形成在一个外表面的数个栓键111。该传动件12具有沿该轴线X贯穿且与该传动件12套合的一个轴孔121，及形成在一个内表面且与该栓键111对合的数个栓槽122。借此，通过前述栓键111与前述栓槽122的对合关系，使该传动件12与该键轴11形成连动，且允许该传动件12或该键轴11沿该轴线X移动。

一般而言，前述栓键111是形成在该键轴11的外表面，加工方式不受限制，因此，一般业界成形前述栓键111的加工方法有很多，如滚齿、切削、磨齿加工等，通常也都能够根据组件的结构、材料、热处理、精度要求等因素选择最适合的加工方法。

参阅图1、图2，然而，由于前述栓槽122是形成在该传动件12内表面，且沿垂直该轴线X方向具有一深度，因此，即使不考虑该轴孔121的孔径是否足够供一个加工件2(如滚齿刀、磨削刀、铣刀)进入的限制，单以该加工件2的加工方式而论，都会因为该加工件2是以一条轴线Y为中心旋动，以致于根本没有小至能够通过该轴孔121或可以穿过该传动件12的驱动元件能够达到驱动该加工件2，所以，此一个方式并不适用于成形前述栓槽122。

根据前述，目前业界都是利用一个拉床的一个拉刀(图未示)沿该轴线X通过该轴孔121，并拉削内表面形成前述栓槽122，然而，拉床的价格昂贵，且拉削的每次切削量约0.02mm，工作量小。再者，前述矩形或渐开的栓槽122，很容易在热处理后产生变形，因此，业者只好对该键轴11进行精度加工，使该键轴11与该传动件12能够精密的配合，此一后续加工，却又使该键轴11与该传动件12的球心精度(真圆度)变差，不但加工程序繁杂、缓慢，且无法在加工精度与加工成本间取得经济性，一但精度要求下降，就容易有晃动，及产生噪音等缺点。

参阅图3，市面上另有一种滚珠式传动轴3，主要包含有沿一条轴线X方向延伸且相互套合的一个键轴31与一个传动件32、与该传动件32形成连动的一个保持器33，及数个滚珠34。该键轴31与该传动件32分别具有形成在一个外表面与一个内表面且供前述数个滚珠34置入的数个弧槽311、321。该保持器33具有串连前述滚珠34且限位前述滚珠34的数个孔洞331。借此，通过前述滚珠34与前述弧槽311、321的卡合关系，使该传动件32与该键轴31形成连动，且允许该传动件32或该键轴31沿该轴线X移动。

然而，由于前述滚珠34与该键轴31、该传动件32间呈点接触且可自由转动的状态，因此，必须再增设该保持器33，才能维持前述滚珠34的稳定性，及提高整体的扭矩，不但组件较多，且会提升安装时的复杂性。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够提升传动扭矩，且在加工精度与加工成本间取得一经济性的滑动轴装置。

本实用新型的滑动轴装置，包含一个键轴、一个传动件，及一个栓键组。该键轴具有环绕一条轴线形成在一个外表面且数量为双数的数个第一半圆槽。该传动件沿该轴线与该键轴套合，并具有环绕该轴线形成在一个内表面且数量为双数的数个第二半圆槽。该栓键组具有数个滚珠与数个圆柱，前述滚珠容置在排列顺序为奇数的前述第一半圆槽与前述第二半圆槽间，前述圆柱容置在排列顺序为偶数的前述第一半圆槽与前述第二半圆槽间。

本实用新型的滑动轴装置，每一对排列顺序为奇数的第一半圆槽与第二半圆槽间分别容置有至少一个滚珠，且每一对排列顺序为偶数的第一半圆槽与第二半圆槽间分别容置有至少一个圆柱。

本实用新型的滑动轴装置，包含一个键轴、一个传动件，及一个栓键组。该键轴具有环绕一条轴线形成在一个外表面且数量为双数的数个第一半圆槽。该传动件沿该轴线与该键轴套合，并具有环绕该轴线形成在一个内表面且数量为双数的数个第二半圆槽。该第一栓键组具有数个圆柱，前述圆柱分别容置在排列顺序为奇数的前述第一半圆槽与前述第二半圆槽间。该第二栓键组具有数个滚珠与数个圆柱，混合后分别容置在排列顺序为偶数的前述第一半圆槽与前述第二半圆槽间。

本实用新型的滑动轴装置，每一对排列顺序为奇数的第一半圆槽与第二半圆槽间分别容置有至少一个圆柱，且该第二栓键组中的圆柱排列在滚珠间。