[实用新型]螺旋滚筒排渣机高效换热结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及热交换技术领域，具体地说是一种螺旋滚筒排渣机高效换热结构。

背景技术

锅炉作为一种能量转换设备在很多行业得到广泛应用，锅炉燃烧产生的煤渣需要排出，并需要及时的清理和运输。锅炉的排渣温度在950℃左右，温度极高运输很不方便，并给现场环境和生产带来很大隐患，此时需要使用螺旋滚筒排渣机换热结构给炉渣降温，使炉渣降到100℃以下，既能改善现场的环境，又可采用更多的运输方式。

传统的螺旋滚筒排渣机换热结构包括旋转滚筒，旋转滚筒的内筒与外筒之间为冷却水，在内筒壁上焊固有螺旋导向换热件，这样炉渣通过螺旋导向换热件和内筒将热量传递给冷却水实现换热。但是由于需要滚动，在旋转过程中，炉渣会上升，但到了高点在自身重力作用下仍会下落，因此滚筒内的炉渣通常位于滚筒的底部，这就意味着旋转滚筒只有底部很小的面积与炉渣接触，大致3/4的旋转滚筒内壁无法实现有效的热交换，因此换热效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺旋滚筒排渣机高效换热结构，该排渣机换热效率高，单位时间处理炉渣量大大提高。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：螺旋滚筒排渣机高效换热结构，包括旋转滚筒，所述的旋转滚筒的内筒与外筒之间为冷却水，在内筒壁上焊固有螺旋导向换热件，其特征是，所述的螺旋导向换热件具有一空心水通道，所述的空心水通道为独立的冷却水通道。

所述的空心水通道由螺旋导向换热件和内筒共同围成。

在螺旋导向换热件的螺距缝隙内沿旋转滚筒轴向固定有钩形板，各钩形板的弯曲方向相同。

与现有技术相比，本实用新型的螺旋滚筒排渣机高效换热结构具有以下突出的有益效果：

1、由于螺旋导向换热件具有一空心水通道，这样在原有内筒与外筒之间的冷却通道基础上，不仅滚筒内部是换热面，而且螺旋导向换热件的两个面均可换热，由原来的3/4不接触炉渣换热面减少为1/4不接触炉渣换热面，大大增加了换热面积.

2、由于在螺旋导向换热件的螺距缝隙内沿旋转滚筒轴向固定有钩形板，使得炉渣在旋转过程中被钩挂于钩形板上，不仅增大了换热面积，同时延长了炉渣和内筒接触的热交换时间。

3、通过上述措施，与现有技术相比，经试验，换热效率提高近两倍。

附图说明

图1为本实用新型的局部结构示意图；

图2为图1中旋转滚筒的A-A剖切断面图；

图中：1外筒，2内筒，3螺旋导向换热件，4钩形板。

具体实施方式

下面结合说明书附图1和附图2对本实用新型作进一步的描述：

本实用新型的螺旋滚筒排渣机高效换热结构，包括由外筒1和内筒2组成的旋转滚筒，根据现场实际情况，旋转滚筒3水平、倾斜安装均可，内筒2与外筒1之间为冷却水。在内筒壁上焊固有螺旋导向换热件3，所述的螺旋导向换热件3具有一空心水通道，所述的空心水通道可以为独立的冷却水通道，该独立的冷却水通道为螺旋导向换热件3本身具有的冷却水通道，也可为由螺旋导向换热件3和内筒2共同围成的通道。

在螺旋导向换热件3的螺距缝隙内沿旋转滚筒轴向固定有钩形板4，各钩形板的弯曲方向相同。随着旋转滚筒的转动，使得炉渣在旋转过程中被钩挂于钩形板上，不仅增大了换热面积，同时延长了炉渣和内筒接触的热交换时间。

使用时，锅炉落渣管直接与本机进渣口连接，工作时旋转滚筒在驱动装置带动下低速运转。冷却水通过旋转接头分为两路，一路从外筒和内筒之间的封闭空腔走，另一路从螺旋导向换热件中的空心水通道中走，并保持一定的流量，最后经回水管流出。高温炉渣通过进渣口进入进料室，螺旋导向换热件3的推动作用从一端向另一端移动，随着旋转滚筒的不断转动，炉渣与冷却水逆向流过各受热面进行换热，使炉渣温度降低，热水进入除氧器。

本实用新型可将950℃左右高温的炉渣冷却到100℃以下，使炉渣的热量回收，经冷却的干燥炉渣是制作水泥、节能砖的优质材料；回收的热量可将冷却水温度加热至90℃左右，相当于增加一台低压加热器，使得热量得到合理利用，为人们带来较高的经济效益。

以上所述，只是用图解说明本实用新型的一些原理，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。