[实用新型]超长上下回流管多排互补式高效热交换器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热交换器，尤其是涉及一种超长上下回流管多排互补式高效热交换器。

背景技术

目前使用的烘干装置主要分为两类，一类是远红外烘干装置，一类是以蒸气为热源的烘干装置。远红外烘干装置由于用电作为能源，具有使用方便的特点，但受辐射面积的影响，被烘物品不能多层堆放，烘室的利用率很低，因此目前还不能完全替带以蒸气为热源的烘干装置，仍有大量以蒸气为热源的烘干装置在使用。中国专利公开了一种具有热交换器的干燥机（授权公告号：CN201122041），其主要包含：一机体、具有界定出一烘干室的机壁及至少一热交换器，其特征在于所述热交换器设在机体烘干室的一侧，热交换器与机体的进风口相连通，且其内部循环有热蒸气；机体的机壁二相对侧设有至少一进风口与至少一排风口，热交换器安装在该机体进风口，机体机壁的排风口设有排风装置，该排风装置设有至少一排风机，热交换器设有导引热蒸气进、出的数个热管，热交换器设有的热管是沿水平方向配置；热交换器设有蒸气管路与热蒸气源连通，热交换器还与可回收冷凝水的排水管路连通；热交换器设有蒸气管路与热蒸气源连通，热交换器还与可回收冷凝水的排水管路连通。但是这种热交换器存在的主要问题是，烘室内的温度不均匀，温差较大；热能利用率低，烘干时间长，工作效率太低。

实用新型内容

本实用新型是提供一种超长上下回流管多排互补式高效热交换器，其主要是解决现有技术所存在的热交换器内的温度不均匀，温差较大；热能利用率低，烘干时间长，工作效率太低等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的超长上下回流管多排互补式高效热交换器，包括换热器筒体，换热器筒体上连接有燃气进风口，所述的换热器筒体两端都间隔设置有第一回流管、第二回流管，第一回流管由与换热器筒体上部连接的第一直杆回流管以及与换热器筒体下部连接的第一S型回流管组成，第二回流管由与换热器筒体下部连接的第二直杆回流管以及与换热器筒体上部连接的第二S型回流管组成，热交换器的总长度L为5-8米。换热器筒体一侧的下部可以连接有六根散热片上下排布的回流管，这些回流管有两种方式布置，第一种方式先是通过多个S型回流管，然后连接直杆型的回流管，通过长直管与换热器筒体上部连接；第二种方式先是连接直杆型的回流管，然后连接多个S型回流管，通过S型回流管与换热器上部连接。燃气进风口内通入燃气并燃烧后产生热空气，热空气在回流管内流动，然后可以与回流管外的循环风进行热交换。由于热交换器在长度方向上的长度较长，因此满足了烘干炉一个区一个热交换器的要求。对于第一种回流方式，先是通过很多个螺旋排布在S型管上的散热翅片散热，然后再通过直管均匀散热并回流至换热器,这样的方式使换热器在长度方向上温度自内向外迅速下降。对于第二种回流方式，先是通过直管直接将高温送至换热器外（远）端，然后再通过螺旋排布在S型管的散热翅片散热，使换热器温度自外向内迅速降低。通过这两种回流方式的多排互补式排列，使散热器在长度方向上温度均匀。呈S型分布的回流管在弯折处可以圆弧过渡。

作为优选，所述的第一S型回流管、第二S型回流管在其纵向设置的一部分管体外表面设有散热片。因为在回流管的外表面均布螺旋形的散热片，因此热交换器中多根回流管的温度基本相同。

作为优选，所述的换热器筒体的两端通过钢板与第一直杆回流管、第一S型回流管、第二直杆回流管、第二S型回流管固定。换热器筒体的上下部都可以设置钢板，从而与第一直杆回流管的进风口、第一S型回流管的出风口、第二直杆回流管的出风口、第二S型回流管的进风口固定。

作为优选，所述的第一回流管、第二回流管间隔设置，每相邻3根回流管为1组，每组回流管的长度各不相同。每一组相邻的3根回流管呈长、中、短这样的阵列排布。

因此，本实用新型将热交换器的长度加长，使得烘干炉一个区一个热交换器，并在回流管的外表面设置散热片，使得多根回流管的温度都基本相同，热能利用率高，烘干时间短，工作效率较高，结构简单、合理。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是图1的俯视结构示意图；

附图3是图1的侧面结构示意图。

图中零部件、部位及编号：换热器筒体1、燃气进风口2、第一直杆回流管3、第一S型回流管4、第二直杆回流管5、第二S型回流管6、散热片7、钢板8。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。