[实用新型]一种注射机用合模机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及到塑料注射机，具体指一种注射机用合模机构。

背景技术

注射机又名注射成型机或注塑机，其是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。

其中，合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良品质。合模系统主要由合模机构、调模机构、顶出机构和安全保护系统组成。其中合模机构通常包括固定模具用的动模板和定模板，现有技术中，动模板和定模板相互之间只能进行相对移动，来带动模具的闭合和开启。

熔料经注射系统充压注射到模具的模腔内后，需要经过冷却后才能开启模具顶出制品。通常该过程所需时间占用整个产品成型周期的比例较大，在一定程度上降低了生产效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种能有效减少注塑成型后在模具内的冷却用时从而提高生产效率的注射机用合模机构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该注射机用合模机构，包括用于与模具的第一半模相连接的动模板和与模具的第二半模相连接的定模板，其特征在于所述动模板上设有能在外力驱动下转动的旋转件，该旋转件上能够同时固定多个所述的第一半模，并且所述旋转件位于所述动模板和所述定模板之间。

所述动模板和定模板之间设有限位导向用的多根拉杆，所述转盘穿过这些拉杆中的中心拉杆并以此为中心转动。该结构能够增加整个合模系统的稳固性，且对动模板和旋转件具有一定的导向作用。所述的驱动装置可以为液压驱动装置，也可以为电驱动装置，或者是其它现有技术中能够驱动转轴转动的驱动装置。

所述旋转件的结构可以有多种，较好的，所述的旋转件可以为限位在所述中心拉杆上的转盘。

或者，所述的旋转件还可以是包括环套在所述中心拉杆上的底座和多个设置在该底座上用于固定所述第一半模的臂杆。

与现有技术相比，本实用新型在动模板上设置了能转动的转盘，可以将模具的第一半模固定在该转盘上，并且可以固定多个第一半模，这样在一个第一半模与第二半模成型后，开启模具，成型后的型坯随动模板和转盘离开第二半模，此时型坯可在该第一半模上继续冷却至成型顶出；与此同时，转盘在驱动机构的驱动下转动，固定在转盘上的另一个第一半模与第二半模合模后，进行下一个产品的注射成型；该合模机构能够将型坯的冷却转移到模腔外，减少了型坯在模腔内的冷却时间，缩短了成型周期，提高了生产效率。本实用新型所提供的注射机用合模机构尤其适合能在室温下冷却的厚壁型坯的成型。

附图说明

图1和图2为本实用新型实施例装配结构不同角度的立体示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，该注射机用合模机构包括：

动模板1，其下的转盘用于安装第一半模。

定模板2，用于安装第二半模6。

上述第一半模和第二半模的安装可以根据需要互换。

动模板1和定模板2之间设有对动模板1进行导向以使第一半模5和第二半模6能准确合模的拉杆4。本实施例中的拉杆有三根。

转盘3，固定在动模板1朝向定模板2的表面的下方，其上能够同时安装多个第一半模5。本实施例中的第一半模有三个。转盘3穿过三根拉杆中的中心拉杆固定在中心拉杆上，以该中心拉杆为轴转动，并且在该中心拉杆的导向限位作用下，能够使其上的第一半模与定模板上的第二半模精确合模。

驱动装置(图中未示出)，驱动连接转盘3，该驱动装置可以是液压驱动，也可以是齿轮组传动驱动，即可以采用现有技术中的任意驱动结构或组合。

下面以上述合模机构用于塑料瓶型坯的成型为例，来说明该合模机构的工作原理。

首先是固定在转盘上的第一个第一半模与第二半模合模，熔料注射到模具的模腔内，由于模具是冷的，熔料在模腔内稍微冷却后成型，此时即可将开启模具，型坯随动模板脱离第二半模后，在自然环境下冷却至完全定型后顶出。在第一个第一半模开模后，转盘转动，使转盘上的第二个第一半模对准第二半模合模，进行第二次注射成型。成型后重复第一个第一半模的动作，然后第三个第一半模和第二半模合模。在第三个第一半模开启后，第一个第一半模内的型坯已经顶出，第一个第一半模转回和第二半模合模。如此循环，减少了型坯在模腔内的冷却时间，缩短了成型周期，提高了生产效率。尤其适合能在室温下冷却的厚壁型坯的成型。