[实用新型]用于铝带加热与支撑的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝带热处理领域，特别是铝带气垫炉热处理线铝带的加热与支撑。

背景技术

已知（US5639418）提供了一种铝带气垫式热处理炉及加热输送装置，热处理炉采用分段设计，每段设置一台循环风机、加热装置、支撑气垫组和压下气垫组、上加热喷管和下加热喷管。其中，支撑气垫与压下气垫沿铝带相对布置，用于铝带的支撑；上加热喷管与下加热喷管沿铝带相对布置，用于铝带的上下表面的加热。该铝带气垫式热处理炉的工作原理：由气垫及喷管喷出的气体喷向铝带后折返溢流至整个炉膛内，炉膛内气体在循环风机抽力作用下，依次经过加热装置、循环风机、供风集管进入气垫和喷管内，这样炉内气体进行周而复始的循环，不断地将加热装置的热量传递给铝带，将铝带加热。

现有铝带气垫式热热处理炉主要有以下的技术特点：

（1）铝带的漂浮通过支撑气垫组和压下气垫组共同实现，支撑气垫和压下气垫沿带钢相对布置；

（2）铝带的加热通过上加热喷管和下加热喷管实现，上加热喷管和下加热喷管沿铝带相对布置，分别位于支撑气垫和压下气垫之间；

（3）炉气加热后再通过循环风机进入集气管内； 

（4）支撑气垫、压下气垫、上加热管、下加热管由同一个封闭的供风集管供风。

但上述铝带气垫式热热处理炉在使用过程中主要有以下的问题：

（1）由于铝带的加热通过加热喷管实现，而加热喷管与气垫交错布置，导致起到加热作用的有效面积所占比例比较小，直接导致整个热处理炉加热效率比较低。

（2）炉内设有混气室及相对独立的正压通道，使炉膛结构复杂，炉子宽度尺寸比较大；

（3）压下气垫和支撑气垫相对布置，铝带稳定性差，很容易发生抖动、跑偏的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于铝带加热与支撑的装置，以克服上述现有技术存在的问题。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：在炉本体的炉膛内部，自上而下设有上循环风机、上集气室、上气垫组、下气垫组、下集气室、下循环风机；加热装置有4套，它们分别穿过炉本体的侧壁进入炉膛后位于上集气室、下集气室的内部，并分别处于上循环风机、下循环风机的入口处；上气垫组和下气垫组的喷箱沿铝带上下方交错布置。

所述炉膛为模块化炉膛。

所述加热装置包括燃气烧嘴和烟气导管两部分，其中：燃气烧嘴置于烟气导管内，烟气导管为I形管结构，尾部区域开有若干个数量的圆孔用于释放高温烟气，末端有一盲板封堵。 

所述上气垫组位于铝带上方，并通过连接件与上集气室相连，上循环风机位于上集气室的上方，两个加热装置的烟气导管对称穿过炉本体的侧壁进入炉膛后位于上集气室内；下气垫组位于铝带下方，并通过连接件与下集气室相连，下循环风机位于下集气室的下方，两个加热装置的烟气导管对称穿过炉本体的侧壁进入炉膛后位于下集气室内。

所述上气垫组和下气垫组的喷箱，上气垫组的喷箱数量比下气垫组的喷箱数量少1套。

所述上气垫组设有三套喷箱，沿铝带上方布置；下气垫组设有四套喷箱，沿铝带下方布置；并且上下气垫组的喷箱沿铝带上下方交错布置，在此作用下铝带成S形弯，保证铝带运行过程中的稳定性。

所述喷箱设有两种不同类型的喷口：喷口一为窄缝式喷嘴，分布在喷箱两端，气流为幕状用于形成喷箱的静压区，用于支撑铝带；喷口二为圆形喷孔，分布在喷箱中间区域，气流为柱状用于加热铝带

所述上集气室通过连接件与炉膛顶部钢结构相连，所述下集气室通过连接件与炉膛底部钢结构相连。

本实用新型与现有技术相比具有以下的主要优点： 

1.无喷箱供风通道设计结构紧凑。

2.循环风机入口处供热，使炉膛气体温度更加均匀。

3.气垫与铝带之间的区域两边气压高，中间气压低，利于铝带漂浮稳定。

4.所用的喷箱为既能加热又能支撑的组合喷箱。

5.上气垫组和下气垫组的喷箱交错布置，这样可使铝带成S形弯，保证铝带运行过程中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于铝带加热与支撑的装置的结构示意图。

图2为图1的A-A视图。

图3为图1的B-B视图。

图4为上气垫组4和下气垫组5的喷箱11的安装示意图。

图中：1.铝带；  2.炉本体； 3.加热装置； 4.上气垫组；  5.下气垫组； 6.上集气室；7.下集气室； 8.上循环风机； 9.下循环风机； 10.炉膛； 11.喷箱。