[实用新型]用于带材加热的输送喷箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝带热处理领域，特别是铝带气垫炉热处理线铝带的加热输送喷箱。

背景技术

已知（US5639418）提供了一种铝带气垫式热处理炉用加热输送装置，其结构如图5所示，该装置主要包括静压气垫和动压气垫两个独立的部分，其中：静压气垫为一气体喷箱，喷箱内设置均流板将喷箱分为上下两个腔室即上腔室和下腔室，气体首先进入下腔室后，在均流板的作用下均匀地进入上腔室，在上腔室内转向后，通过两侧边的喷缝以一定的角度喷向铝带，气体流动方向如图5中“→”所示。上腔室工作面存在两个由钢板围成的缝隙喷口，使上腔室内的气体以一定角度成幕状喷向铝带。静压气垫通过两侧边的气幕封住了一部分气体形成静压区，能够稳定的支撑铝带，但其与动压气垫的组合后整体的加热效率不高，导致整个机组很长，建设投入增加。

因此，为了提高加热效率，需要提供一种新的喷箱，使其不仅能够支撑铝带，也能加热铝带。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于带材加热的输送喷箱，使其既能输送带材也能加热带材。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：该喷箱是双腔室结构，包括上腔室、下腔室、均流板和溢流通道。其中：上腔室与下腔室通过自身的法兰连接，均流板位于上腔室和下腔室之间，由钢板围成的溢流通道依次贯穿下腔室、均流板、上腔室；上腔室的正面为上腔室工作面，其设有两种喷孔，一种是位于该工作面两侧边的窄缝式喷孔，其为用于带材漂浮的喷缝，一种是位于该工作面中间区域内的多个用于带材加热的圆形喷孔。

由上腔室、下腔室、均流板、溢流通道组成，上腔室与下腔室通过自身的法兰面连接，均流板位于上腔室和下腔室之间，由钢板围成的溢流通道依次贯穿下腔室、均流板、上腔室。下腔室的背面设有两个热风入口，在热风入口中间设有两块导流板；上腔室工作面两侧边设有一条贯穿整个工作面的喷缝，喷缝中间设有规则排列的圆形喷孔。

本实用新型的工作原理是：热风通过下腔室的两个热风入口进入下腔室，在均流板和下腔室导流板的作用下均匀进入上腔室，然后分别通过上腔室工作面两边的喷缝和中间的圆形喷孔喷出。通过喷缝喷出的幕状气流，成一定30~45°的角度喷向铝带，在幕状气流中间封住一部分气体，形成稳定静压区以支撑铝带；通过圆形喷孔喷出的柱状气流，垂直吹向铝带，对铝带进行加热。由喷缝喷出的气体遇到铝带后折返，有一部通过溢流通道排出，有一部分溢流到喷箱外；由圆形喷孔喷出的气体遇到铝带后折返，通过溢流通道排出。另外，如果进入喷箱的气体是冷空气，则该喷箱既可以冷却铝带，又可以输送铝带。

本实用新型提供的用于带材加热的输送喷箱与现有技术相比具有以下的主要优点： 

其一. 既可以支撑铝带，又可以加热铝带，加热效率远高于已知（US5639418）。

其二. 采用导流板、均流板两项措施，可保证铝带宽度方向的均匀性更加均匀。

其三. 圆形喷孔为冲钻孔结构，可保证整个工作面的强度及铝带宽度方向的均匀性。

其四. 可适用于无供风通道的情形，使炉膛结构变得更加简洁。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的B1-B1视图。

图3为图2的B2-B2视图。

图4为图1的A-A视图。

图5为已知（US5639418）提供的静压气垫结构示意图。

图中：1.铝带； 2.下腔室； 3.上腔室； 4.均流板； 5.热风入口； 6.导流板； 7.下腔室法兰； 8.上腔室法兰； 9.上腔室工作面； 10.喷缝； 11.圆形喷孔； 12.溢流通道。

具体实施方式

下面结合实施例及附图进一步阐明本实用新型的内容，但本实用新型的内容不仅仅局限于下面的实施例。

本实用新型提供的用于带材加热的输送喷箱，其结构如图1至图4所示：该喷箱为双腔室结构，包括上腔室3、下腔室2、均流板4和溢流通道12。上腔室3与下腔室2通过自身的法兰连接，均流板4位于上腔室3和下腔室2之间，由钢板围成的溢流通道12依次贯穿下腔室2、均流板4、上腔室3。

所述的下腔室2为一由钢板拼接而成箱体，由图2可见：在下腔室2正面（面向铝带1的一面）设有下腔室法兰7，该法兰与上腔室法兰8连接，在下腔室2背面（远离铝带1的一面）设有两个热风入口5，下腔室2内设有两块导流板6，用来保证铝带1宽度方向上气流的均匀。

所述的热风入口5，位于下腔室2的背面，两套热风入口5沿机组中心线对称布置。