[实用新型]一种分体式模块条带标识器

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，更具体的说，涉及分体式标识器。 

背景技术

模块条带是指在模块封装过程中的一种生产材料。在模块封装过程中又分为5道工序：贴片、焊线、包封、测试、OQC。为了区别模块条带在生产过程中的状态，需要对每道工序中的模块条带打尺寸不同的孔作为标记。例如，对有问题的条带不执行生产，为了节省后续材料资源，需要利用手动的方式对模块条带进行标记。因此为了更好地完成该项操作，标识器的设计尤为重要。 

现有标识器上设置有多种标识规格的打孔器，即把多种标识规格的打孔机做在同一个机架上，需要用到哪种规格的标识时，就选用相应的打孔器执行操作。 

在对现有技术的研究和实践过程中，本实用新型的发明人发现现有技术存在以下问题： 

1、将多个打孔器集成在一个机架上，会带来体积大、重量大的问题，因为整个标识器都是由金属材料制成的，所以多个打孔器的重量会非常大。 

2、现有标识器的打孔器和机架为一体式的，打孔器与机架通过铰接轴相连接，所以铰接轴一旦磨损，打孔器的打孔位置就会偏差很大。在实际使用中，大概使用半个月后磨损就出现，然后就需要工作人员频繁的手动调整打孔器的位置，最终会因为频繁调整导致冲针磨损、冲断，所以现有的标识器使用寿命低。 

3、一般在生产中的不同工位，会对标识孔有不同的要求，现有标识器制作虽然简单，但是当多道工序在不同地点，且都需要使用标识器时，则需要制作多个标识器以满足工作的需求，而每个工序只需要一种规格的打孔器，所以打孔器资源分配不合理，每个标识器均没有被合理的完全使用到，从而提高了成本。 

因此，如何制作一种重量轻，使用寿命长，成本低的标识器，成为目前最需要解决的问题。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的设计目的在于，提供一种重量轻，使用寿命长，成本低的分体式标识器。 

本实用新型实施例是这样实现的： 

一种分体式标识器，包括底座和打孔装置； 

所述底座上设置有定位销； 

所述打孔装置包括主体、固定夹和设置在所述主体上且具有冲针的打孔器； 

其中，所述主体的两侧均与所述固定夹相铰接，所述主体可通过所述固定夹固定在所述底座上； 

所述主体上设置有与所述定位销相适配的定位孔。 

优选地，在上述的分体式标识器中，在所述底座上设置有与所述冲针相适配的冲针孔。 

优选地，在上述的分体式标识器中，所述底座内部设置有收集盒； 

所述冲针孔与所述收集盒相连通。 

优选地，在上述的分体式标识器中，所述收集盒上设置有滑块，所述底座内部设置有与所述滑块相适配的导轨。 

优选地，在上述的分体式标识器中，所述定位销的数量为两个。 

优选地，在上述的分体式标识器中，所述两个定位销设置在所述冲针孔的两侧。 

优选地，在上述的分体式标识器中，所述打孔器包括手柄、与所述手柄的一端相连接的冲针轴和冲针； 

所述冲针轴的中心通过销轴与所述主体相铰接； 

所述冲针设置在所述冲针轴上，且分布在所述销轴的两侧。 

优选地，在上述的分体式标识器中，所述定位销包括固定在所述底座上的定位柱和设置在所述定位柱外侧的环套。 

优选地，在上述的分体式标识器中，所述底座上设置有固定模块条带的固定针。 

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的技术方案具有以下优点和特点： 

在本实用新型提供的方案中，底座上设置有定位销，打孔装置的主体上设置有与该定位销相适配的定位孔，且打孔装置还可通过固定夹固定在底座上，所以本实用新型提供的方案通过上述方式将底座和打孔装置稳定的固定在一起，从而解决了现有技术中存在的经过多次使用易损坏的问题，本实用新型提供的分体式标识器即使进行多次使用，冲针也不会因为打孔器的位置不对而损坏，从而延长了使用寿命；另外，每个分体式标识器上仅设置有一个打孔器，所以不仅重量轻，而且，提高了打孔器的利用率，从而制作成本相对较低。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1所示的为本实用新型提供的为分体式标识器的打孔装置的示意图；