[实用新型]一种陶瓷纤维板成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷纤维板的生产领域，具体涉及一种陶瓷纤维板的生产成型模具。

背景技术

传统的陶瓷纤维板生产有连续式和间歇式两种方式，这两种方式的模具下都是只有一个真空腔进行真空抽吸，将纤维吸进模具内，并将分散介质水吸走，达到纤维板的成型，有些工艺还增加了挤压进一步脱水；以上的成型方式生产出的纤维板，纤维在高度方向上的结构是平行的层状结构，这种平行层状结构的纤维，层与层之间的间隙比较大，在高温状态下，纤维发生变形，使层与层之间的间隙变小，宏观表现是，这种纤维是平行的层状结构的纤维板在高温下，高度方向的收缩比长宽方向的收缩大很多，一般在正常使用的条件下，长宽方向的收缩小于2％，而高度方向的收缩在5-6％，有的甚至达到10％；这种板在用于高温设备的耐火层时，由于高度方向收缩过大，很容易造成开裂、坍塌；另外，由于平行的层状结构的纤维板层间结合力差，很容易造成分层，因此不利于在高温下使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，克服现有技术中的不足，提供一种新型的陶瓷纤维板成型模具。

为了解决上述问题本实用新型的技术方案是这样的：

一种陶瓷纤维板成型模具，模具下方设置有上真空腔和下真空腔，所述上真空腔和下真空腔分别通过上真空管和下真空管与真空罐连接，所述上真空管和下真空管上均安装有电磁控制阀；所述下真空腔通过连接管与模具接通；所述真空罐通过管道与真空泵连接。

所述上真空腔和下真空腔均具有多个真空吸附区，所述真空吸附区均匀布置在模具的下方。

有益效果，本实用新型所述的陶瓷纤维板成型模具得到的陶瓷纤维板相对于现有技术有效的减小了纤维板高度方向的收缩，同时提高了纤维之间的结合力。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型所述陶瓷纤维板成型模具主视图；

图2为本实用新型所述陶瓷纤维板成型模具左视图；

图3为本实用新型所述陶瓷纤维板成型模具俯视图；

图4为传统陶瓷纤维板断面纤维层状示意图；

其中，2为模具，3为隔板，4为60目不锈钢筛网，5为下真空腔吸附的纤维结构，6为上真空腔吸附的纤维结构，7为平行层状纤维结构，11为下真空腔，12为连接管，13为下真空管，14为下真空腔电磁控制阀，15为下真空腔真空吸附区，21为上真空腔，22为带孔模腔下板，23为上真空管，24为上真空腔电磁控制阀，25为上真空腔真空吸附区。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2，图中在间歇式生产陶瓷纤维板的模具下方设置有上真空腔21和下真空腔11，上真空腔21和下真空腔11分别通过上真空管23和下真空管13与真空罐(图中未示出)连接，上真空管23和下真空管13上分别安装有上真空腔电磁控制阀24和下真空腔电磁控制阀14，上真空腔21和下真空腔11之间通过隔板3隔开，下真空腔11通过连接管12与模具2接通；模具2与上真空腔21之间设置有60目不锈钢筛网4，60目不锈钢筛网4的下面有带孔模腔下板22。

如图3，上真空腔21和下真空腔11分别具有多个上真空腔真空吸附区25和下真空腔真空吸附区15，真空吸附区均匀布置在模具2的下方。

上真空腔电磁控制阀24和下真空腔电磁控制阀14由控制系统控制，进而实现对真空吸附区的抽真空顺序和抽真空时间长短的控制，以达到模具内纤维的不规则状排列；图4中，现有技术生产出的陶瓷纤维板断面纤维层为平行层状纤维结构7，本实用新型所述的陶瓷纤维板成型模具得到的是如图1和图2中所示的波浪形的交替层叠状的上真空腔吸附纤维结构6和下真空腔吸附纤维结构5，形成了接近三方向的纤维均匀布置，使陶瓷纤维板的长、宽、高三方向的纤维无序状的均匀布置，最终使陶瓷纤维板的长、宽、高三方向的物理性能趋向均匀，从而减小陶瓷纤维板高度方向的收缩，同时提高纤维之间的结合力。

实施例1

这种陶瓷纤维板成型模具生产成型的1260陶瓷纤维板，经测试，其长、宽方向收缩为1.83％，高度方向的收缩为3.51％，传统方法生产的1260板的高度方向收缩为5-6％；并且用这种模具生产成型的1260陶瓷纤维板，加工外形复杂的产品时不会有缺边掉角的现象。

实施例2

这种陶瓷纤维板成型模具生产成型的1600陶瓷纤维板，经测试，其长、宽方向收缩为0.86％，高度方向的收缩为2.65％。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。