[实用新型]一种用于小型自走圆盘式刈割压扁收获机的动力传递机构

说明书

技术领域

本实用新型属于农业机械领域，涉及一种用于小型自走圆盘式刈割压扁收获机的动力传递机构，其能够将发动机的动力同时传递给刈割部分和压扁部分，尤其适用于小型自走式苜蓿刈割压扁收获机。

背景技术

目前，自走式苜蓿刈割压扁机多为大型机械，无法适应小农户苜蓿生产，尤其对于坡地和小型复杂地块，现有的刈割压扁机不能解决实际问题。适合坡地、梯田的小型自走式刈割压扁收获机尚属空白，设计一种小型自走式苜蓿刈割压扁收获机的传动系统能对小型自走式刈割压扁收获机的设计起到推动作用。在小型自走式刈割压扁收获机的传动系统设计中，有采取皮带传动形式、齿轮传动形式、链轮传动形式、液压传动形式等，在实际工作中，也存在较多问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可以将发动机的动力同时传递给刈割部分和压扁部分、不仅适用于刈割压扁机，而且也可用于其它需要双轴输出的设备、可以实现两输出轴的动力分配、结构紧凑、传递效率高的用于小型自走圆盘式刈割压扁收获机的动力传递机构。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于小型自走圆盘式刈割压扁收获机的动力传递机构，包括：

皮带轮1，其安装在第一小锥齿轮轴的一端，且通过发动机皮带轮与发动机7连接；

一级齿轮箱2，包括安装在第一小锥齿轮轴的另一端上的第一小锥齿轮8以及与第一小锥齿轮8啮合的第一大锥齿轮9；

二级齿轮箱4，包括第二小锥齿轮10，第三小锥齿轮12，以及位于第二小锥齿轮10和第三小锥齿轮12之间且与它们相互啮合的第二大锥齿轮11；

安装在第一大锥齿轮9以及第二小锥齿轮10之间的中间轴3；

与第二大锥齿轮11连接的侧输出轴6；以及

与第三小锥齿轮12连接的输出轴5。

所述第一小锥齿轮8、第一大锥齿轮9、第二小锥齿轮10、第三小锥齿轮12以及第二大锥齿轮11均为斜齿轮。

所述中间轴3为同轴或万向节轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

一本实用新型的动力传递机构经过两个齿轮箱的减速可以实现较大的减速比，同时可减小单个减速箱的尺寸，使机身结构紧凑；

二本实用新型的动力传递机构主要采用齿轮传动，从而提高了传递效率，降低了动力损失，节约能耗；

三本实用新型的动力传递机构中，根据发动机至工作部件的传输距离的不同，中间轴3可采用同轴或万向节轴，便于齿轮箱的安装；

四本实用新型的动力传递机构中，发动机至传输装置的动力输入端采用皮带轮1，便于动力的输入及齿轮箱布置安装。

附图说明

图1是本实用新型的动力传递机构的结构示意图。

附图标记

1     皮带轮            2     一级齿轮箱

3     中间轴            4     二级齿轮箱

5     输出轴            6     侧输出轴

7     发动机            8     第一小锥齿轮

9     第一大锥齿轮      10    第二小锥齿轮

11    第三大锥齿轮      12    第三小锥齿轮

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型的一种用于小型自走圆盘式刈割压扁收获机的动力传递机构包括皮带轮1、一级齿轮箱2、中间轴3、二级齿轮箱4、输出轴5以及侧输出轴6。

其中，皮带轮1安装在第一小锥齿轮轴的一端，并且发动机7通过发动机皮带轮将动力传递到皮带轮1。一级齿轮箱2，包括安装在第一小锥齿轮轴的另一端上的第一小锥齿轮8以及与第一小锥齿轮8啮合的第一大锥齿轮9。二级齿轮箱4，包括第二小锥齿轮10，第三小锥齿轮12，以及位于第二小锥齿轮10和第三小锥齿轮12之间且与它们相互啮合的第二大锥齿轮11。安装在第一大锥齿轮9以及第二小锥齿轮10之间的中间轴3，且中间轴3可为同轴或万向节轴。与第三小锥齿轮12连接的输出轴5。与第二大锥齿轮11连接的侧输出轴6。

本实施例中的第一小锥齿轮8、第一大锥齿轮9、第二小锥齿轮10、第三小锥齿轮12以及第二大锥齿轮11均为斜齿轮。

工作过程：